- •1 Роль и назначение режущих инструментов в машиностроении
- •1.1 Определение, назначение, классификация и кодификация режущих инструментов.
- •1 По типу:
- •По виду обработанных поверхностей ри классифицируются на:
- •По принципу взаимодействия ри с обрабатываемым материалом:
- •По методу использования инструментального материала ри:
- •1.2 Требования к режущим инструментам
- •Высокую производительность процесса механической обработки при оптимальной стойкости инструмента. Обеспечивается:
- •Длительный эксплуатационный срок службы инструмента.
- •2 Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •2.1 Материалы, применяемые для рабочей части режущих инструментов.
- •2.2 Материалы, применяемые для изготовления присоединительной части ри
- •3 Основные принципы построения конструкций режущих инструментов
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкций
- •Инструменты составной и сборной конструкции. Требования к конструкциям. Виды крепления рабочих элементов( типовые конструкции)
- •3.3 Основные цели и задачи проектирования и расчета режущих инструментов.
- •По установке относительно детали - радиальные, тангенциальные.
- •По сечению державки
- •4.2 Резцы твердосплавные
- •4.3 Резцы фасонные
- •По установке относительно заготовки: радиальные и тангенциальные.
- •5 Протяжки и прошивки
- •5.1.1 Принцип работы протяжек и прошивок, их определение
- •5.1.2 Конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.
- •При стружкоразделительных в виде выкружек - переменного резания.
- •5.2 Особенности конструкций и расчета отдельных видов протяжек
- •6 Фрезы
- •6.1 Форма зубьев, их размеры, наклон и направление
- •6.2 Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических
- •6.3 Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез.
- •Фрезы сборной конструкции
- •Затылованные фасонные фрезы
- •6.6 Конструктивные и геометрические параметры затылованных фасонных фрез
- •7 Инструменты для обработки отверстий
- •7.1 Сверла
- •Конструктивные и геометрические параметры спирального сверла.
- •7.2 Зенкеры
- •7.3 Развертки
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий
- •Расчет присоединительных частей осевого инструмента
- •7.5.1 Расчет конических хвостовиков
- •7.5.2 Расчет цилиндрических хвостовиков
- •8 Абразивные и алмазные инструменты
- •8.1 Абразивные материалы
- •8.2 Связка
- •Структура абразивных инструментов
- •Виды абразивных, алмазных и композитовых инструментов, их применение и эффективность.
По виду обработанных поверхностей ри классифицируются на:
Инструменты для обработки плоскостей, наружных фасонных поверхностей и тел вращения (резцы, фрезы, протяжки, напильники, шлифовальные круги).
Инструменты для обработки отверстий (сверла, расточные резцы, зенкеры, развертки, протяжки, шлифовальные круги и головки и т.д.).
Инструменты для получения резьб (метчики, плашки, головки, ролики, резцы, фрезы резьбовые, одно или многозаходные шлифовальные круги).
Инструменты для образования зубьев колес, шлицевых валов и звездочек (дисковые и пальцевые модульные фрезы, долбяки, гребенки, шеверы, шлифовальные круги и т.д.).
По принципу взаимодействия ри с обрабатываемым материалом:
Обычные.
Ротационные - непрерывное обновление кругового активного участка режущего лезвия.
По методу использования инструментального материала ри:
цельные, составные и сборные.
По способу соединения со станком: хвостовые, насадные, призматические, стержневые.
Частости применения: стандартные и специальные.
По степени автоматизации применяемого оборудования: инструменты для автоматизированного оборудования и общего назначения.
Классификация процессов обработки по взаимодействию инструмента на деталь
1гр о ТЛ и и
1очечное взаимодеиствие. Конечный технологическии результат процесса обработки определяется лишь действием одной точки инструмента на деталь т.к. лишь одна точка является теоретически активной и эффективной и последовательно вступает во взаимодействие со всеми точками обработанной поверхности.
Линейное взаимодействие (фасонный резец)
Поверхностное взаимодействие. Прессование
Объемный контакт. Термический контакт веществ (объем среды действует на объем детали при ТО, деталь нагревается по объему).
Кодификация РИ (самостоятельно)
1.2 Требования к режущим инструментам
Конструкции режущих инструментов должны обеспечивать:
Высокую производительность процесса механической обработки при оптимальной стойкости инструмента. Обеспечивается:
а) за счет применения современных инструментальных материалов и различных методов облагораживания поверхностного слоя рабочей части инструмента;
б) благодаря назначению оптимальных геометрических параметров и схем резания;
в) в результате увеличения суммарной длины режущих лезвий одновременно работающих зубьев инструмента;
г) за счет использования существующих комбинированных, специальных и создания новых конструкций инструментов;
д) оптимальной жесткостью и виброустойчивостью конструкции инструмента ИТ. д.