- •1 Роль и назначение режущих инструментов в машиностроении
- •1.1 Определение, назначение, классификация и кодификация режущих инструментов.
- •1 По типу:
- •По виду обработанных поверхностей ри классифицируются на:
- •По принципу взаимодействия ри с обрабатываемым материалом:
- •По методу использования инструментального материала ри:
- •1.2 Требования к режущим инструментам
- •Высокую производительность процесса механической обработки при оптимальной стойкости инструмента. Обеспечивается:
- •Длительный эксплуатационный срок службы инструмента.
- •2 Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •2.1 Материалы, применяемые для рабочей части режущих инструментов.
- •2.2 Материалы, применяемые для изготовления присоединительной части ри
- •3 Основные принципы построения конструкций режущих инструментов
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкций
- •Инструменты составной и сборной конструкции. Требования к конструкциям. Виды крепления рабочих элементов( типовые конструкции)
- •3.3 Основные цели и задачи проектирования и расчета режущих инструментов.
- •По установке относительно детали - радиальные, тангенциальные.
- •По сечению державки
- •4.2 Резцы твердосплавные
- •4.3 Резцы фасонные
- •По установке относительно заготовки: радиальные и тангенциальные.
- •5 Протяжки и прошивки
- •5.1.1 Принцип работы протяжек и прошивок, их определение
- •5.1.2 Конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.
- •При стружкоразделительных в виде выкружек - переменного резания.
- •5.2 Особенности конструкций и расчета отдельных видов протяжек
- •6 Фрезы
- •6.1 Форма зубьев, их размеры, наклон и направление
- •6.2 Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических
- •6.3 Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез.
- •Фрезы сборной конструкции
- •Затылованные фасонные фрезы
- •6.6 Конструктивные и геометрические параметры затылованных фасонных фрез
- •7 Инструменты для обработки отверстий
- •7.1 Сверла
- •Конструктивные и геометрические параметры спирального сверла.
- •7.2 Зенкеры
- •7.3 Развертки
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий
- •Расчет присоединительных частей осевого инструмента
- •7.5.1 Расчет конических хвостовиков
- •7.5.2 Расчет цилиндрических хвостовиков
- •8 Абразивные и алмазные инструменты
- •8.1 Абразивные материалы
- •8.2 Связка
- •Структура абразивных инструментов
- •Виды абразивных, алмазных и композитовых инструментов, их применение и эффективность.
8.2 Связка
Связка закрепляет зерна в абразивном инструменте. В качестве связок применяют неорганические вещества (керамические, магнезиальные, силикатные), металлы, органические вещества (естественные — шеллаковые связки), синтетические (бакелитовые, вулканитовые, эпоксидные, глифталевые связки). Комбинации органических и неорганических веществ образуют металлоорга- нические, металлокерамические и другие виды связок.
Инструменты на керамической связке обладают высокой прочностью, хрупкостью, жесткостью, химической стойкостью, их рекомендуют для выполнения всех видов шлифования, кроме обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга. В промышленности применяют несколько видов керамических связок: для инструмента из электрокорундовых материалов—К1, К2, К4, К5, Кб, К8, для инструментов из карби- докремниевых материалов КЗ, К10.
Круги на бакелитовой связке имеют по сравнению с керамическими более высокую прочность, особенно при работе на сжатие, и большую упругость. В качестве основы в бакелитовой связке применяют бакелит в виде порошков или.
На бакелитовой связке, так же как и на керамической, изготавливают абразивные инструменты всех форм и размеров. Кроме того, на бакелитовой связке изготавливают круги толщиной до 1 мм и меньше, применяемые для отрезки и прорезки узких пазов.
К недостаткам бакелитовой связки следует отнести ее невысокую теплостойкость.
Инструменты на бакелитовой связке обладают высокой самозатачиваемостью в процессе работы и обеспечивают меньший нагрев обрабатываемой заготовки по сравнению с обработкой инструментами на керамической связке.
Бакелитовые связки имеют три основные разновидности: Б и Б1, изготавливаемые из пульвербакелит, Б2, получаемую из жидкого бакелита, и специальную БЗ, применяемую для изготовления резьбошлифовальных и тонких отрезных кругов
Вулканитовая связка является провулканизированной смесью каучука с серой.
Вулканитовая связка прочно удерживает зерна, но будучи эластичной, деформируется при работе, что снижает процесс самозатачивания. При этом повышается полирующая способность инструмента, но производительность обработки снижается.
Для увеличения процесса самозатачивания кругов на бакелитовой связке используют вещества, повышающие пористость (поваренную соль, нафталин).
Для повышения прочности и эксплуатационных свойств инструмента применяют наполнители — окиси магния и цинка.
На вулканитовой связке делают жесткие круги В, В1, В2, ВЗ, применяемые для отрезки и прорезки пазов, и гибкие 1ГК—4ГК, применяемые для полирования и отделочного шлифования.
Кроме шлифовального материала, зернистости, связки абразивный инструмент характеризуется твердостью и структурой. Твердость абразивных инструментов определяется свойством связки оказывать сопротивление прониканию в абразивный инструмент другого тела.
По твердости шлифовальные инструменты делят на восемь основных групп: ВМ — весьма мягкие; М — мягкие; СМ — среднемягкие; С — средние; СТ — среднетвердые; Т — твердые; ВТ — весьма твердые; ЧТ — чрезвычайно твердые.
Внутри группы твердость инструментов разделяют по номерам. Всего шлифовальные инструменты выпускают 18 различных твердостей — от ВМ1 до ЧТ2, условно обозначенных номерами 0—17:
При выборе твердости абразивного круга руководствуются следующим: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг.
При обработке мягких материалов зерна дольше сохраняют свои режущие свойства, поэтому круг должен быть тверже, чтобы незатупившиеся или малоизношенные зерна дольше оставались в нем. При шлифовании мягких и вязких материалов надо брать более мягкие круги, иначе они будут засаливаться.