4. Комбинированные инструменты для обработки отверстий

Для совмещения операций и переходов и сокращения машинного и вспомогательного времени при обработке отверстий используют различные комбинированные инструменты.

Комбинированные инструменты могут быть однотипными (зенкер- зенкер и т.д.) так разнотипными (сверло-зенкер, зенкер развертка).

Разнотипные комбинированные инструменты позволяют совмещать операции предварительной и окончательной обработки отверстий.

4. Расчет присоединительных частей осевого инструмента

7.5.1 Расчет конических хвостовиков

Po

Z7

Л

I

V

Для определенного диаметра инструмента рассчитываем режимы реза­ния по нормативам. Затем определяем силу резания:

Ро = Ср х D^Xp х S^Yp х Кр

где Ср — коэффициент, характеризующий нормативные условия резания; D—диаметр инструмента, мм; S₀ — подача на оборот сверла, мм;

Хр; Ур — соответственно показатели степени у диаметра и подачи.

Кр - поправочный коэффициент, характеризующий фактические условия

резания.

Определяем момент сил сопротивления резанию (крутящий момент)

Мкр = См х D^Xm х S^Ym х Км где См, Хм и Ум находим по нормативам.

где ц - коэффициент трения стали по стали. ц = 0,15; 9 - угол конуса Морзе. 9 ~ 1⁰30⁷; А9 - отклонение угла конуса. Л9 ~ 5 .

Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротив­ления резанию, т. е. к моменту, создающемуся при работе предельно затупив­шимся инструментом, который увеличивается до трех раз по сравнению с мо­ментом, принятым для нормальной работы,

3М_КР = М_ТР = V^{хП Х(д + d2)} X(1 -0,04А©) 4 х sin ©

Так как средний диаметр конуса хвостовика можно определить по фор­муле

_d _ Д + d₂

^d ср ~ 2

то тогда:

6 х M_vo х sin в

d = ■ "" ^кр и _ср

JUX Po X (1 - 0,04 X Д0)

По ГОСТ 25557—82 выбираем ближайший больший конус и остальные конструктивные размеры.

7.5.2 Расчет цилиндрических хвостовиков

d = 3

Диаметр хвостовика d, мм, определяется исходя из крутящего момента Мкр, Нхм, возникающего в процессе резания,

3Мкр

0,2 х [г]

2 2

где [т] - допускаемое напряжение при кручении, Н/мм . [т] = 30 Н/мм ; 7.5.3 Расчет диаметра посадочного отверстия

Посадочное отверстие насадных инструментов с учетом конусности отвер­стия 1:30 определяется по формуле:

Момент трения между хвостовиком и втулкой равен

₌ цх р„ X ^(д + ^d2) _х (1 _ 0,04 _д0)

4 х sin ©

d_СР = 0,14 х ^ с последующим уточнением по ГОСТ 9472-90.

8 Абразивные и алмазные инструменты

Абразивным инструментом называется тело определенной геометриче­ской формы, состоящее (или содержащее рабочий слой) из абразивных зерен, скрепленных между собой связкой. К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, шлифовальные головки, бруски, сегменты, абразивные ленты, абразивные пасты (жидкие, мазеобразные, твердые), а также гидроабра­зивные суспензии.

Абразивный инструмент широко применяют при обработке различных деталей машин, механизмов и приборов, он обеспечивает точность обработки до 1 - 4 мкм и параметр шероховатости поверхности Ra до 0,20—0,08 мкм.