
- •1 Роль и назначение режущих инструментов в машиностроении
- •1.1 Определение, назначение, классификация и кодификация режущих инструментов.
- •1 По типу:
- •По виду обработанных поверхностей ри классифицируются на:
- •По принципу взаимодействия ри с обрабатываемым материалом:
- •По методу использования инструментального материала ри:
- •1.2 Требования к режущим инструментам
- •Высокую производительность процесса механической обработки при оптимальной стойкости инструмента. Обеспечивается:
- •Длительный эксплуатационный срок службы инструмента.
- •2 Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •2.1 Материалы, применяемые для рабочей части режущих инструментов.
- •2.2 Материалы, применяемые для изготовления присоединительной части ри
- •3 Основные принципы построения конструкций режущих инструментов
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкций
- •Инструменты составной и сборной конструкции. Требования к конструкциям. Виды крепления рабочих элементов( типовые конструкции)
- •3.3 Основные цели и задачи проектирования и расчета режущих инструментов.
- •По установке относительно детали - радиальные, тангенциальные.
- •По сечению державки
- •4.2 Резцы твердосплавные
- •4.3 Резцы фасонные
- •По установке относительно заготовки: радиальные и тангенциальные.
- •5 Протяжки и прошивки
- •5.1.1 Принцип работы протяжек и прошивок, их определение
- •5.1.2 Конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.
- •При стружкоразделительных в виде выкружек - переменного резания.
- •5.2 Особенности конструкций и расчета отдельных видов протяжек
- •6 Фрезы
- •6.1 Форма зубьев, их размеры, наклон и направление
- •6.2 Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических
- •6.3 Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез.
- •Фрезы сборной конструкции
- •Затылованные фасонные фрезы
- •6.6 Конструктивные и геометрические параметры затылованных фасонных фрез
- •7 Инструменты для обработки отверстий
- •7.1 Сверла
- •Конструктивные и геометрические параметры спирального сверла.
- •7.2 Зенкеры
- •7.3 Развертки
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий
- •Расчет присоединительных частей осевого инструмента
- •7.5.1 Расчет конических хвостовиков
- •7.5.2 Расчет цилиндрических хвостовиков
- •8 Абразивные и алмазные инструменты
- •8.1 Абразивные материалы
- •8.2 Связка
- •Структура абразивных инструментов
- •Виды абразивных, алмазных и композитовых инструментов, их применение и эффективность.
7.3 Развертки
Развертка - многолезвийный осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости. Предназначены для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 8 - 6 квалитетам точности с шероховатостью Ra 1,6 - 0,4 мкм.
Развертки делятся на ручные и машинные, хвостовые и насадные, цельные и сборные, из стали и оснащенные твердым сплавом или сверхтвердыми материалами, постоянные и регулируемые.
Конструктивные и геометрические параметры развертки
А
А-А
1реж 1о.к.
по
цилиндру
z
\
АБ
f
1 Б
Основными конструктивными элементами развертки являются:
рабочая часть, число и направление зубьев, соединительная часть (шейка), хвостовая часть.
Основными геометрическими параметрами развертки являются:
диаметр (D), главный угол в плане (ф), угловой шаг зубьев (ю), передний угол (у), задний угол (а), угол обратной конусности (ф1), ширина ленточки (f).
Диаметр развертки (D) на цилиндрическом участке калибрующей части зависит от диаметра отверстия, допуска на его изготовления и величины разбивки.
Величина максимально возможной разбивки Pmax, мкм
Pmax = 1/3 х ITotb. Допуск на изготовление развертки, мкм
ES
Диаметр развертки в начале режущей части делается меньше диаметра предварительно подготовленного отверстия на 0,3 + 0,4 припуска под развертывания, это необходимо для лучшего направления развертки в отверстие.
Длина режущей части (1реж) и угол заборного конуса (ф) взаимосвязаны.
1реж = (1,3 ^ 1,4) х t х^ф + (1 ^ 3) мм
Величина угла заборного конуса (ф) зависит от вида развертки, физи-
комеханических свойств обрабатываемого материала и вида отверстия:
00
для ручных разверток ф = 1 ^ 2 ;
для машинных разверток: при обработке хрупких материалов ф = 30 50;
при обработке вязких материалов ф = 120 - 150; при обработке глухих отверстий как для ручных так и для машинных ф=45^600;
Длина цилиндрической части (1цил) находится в пределах (0,5 + 0,7)xD.
Длина участка с обратной конусностью (1ок) в пределах (0,25 ^ 0,50)xD.
Число и направление зубьев
Число зубьев у разверток принимается в пределах 6 + 18 в зависимости от диаметра и вида развертки.
Для машинных и ручных цельных разверток диаметром от 3 до 50 мм число зубьев рассчитывается по следующей формуле:
Z = 1,5xVD + (2-4)
Для машинных сборных разверток, число зубьев может быть найдено по формуле:
Z =1,2 x4D
Зубья (или канавки) у разверток могут быть прямые, косые или винтовые. Прямые и винтовые зубья могут быть у цельных разверток, а прямые и наклонные у разверток сборной конструкции со вставными ножами.
Винтовые зубья используются при обработке прерывистых отверстий и отверстий с продольными канавками. Для предотвращения самозатягивания направление винтовых зубьев должно быть обратно направлению вращения развертки.
Для устранения такого дефекта как огранка отверстия, угловой шаг зубьев (ю) делают неравномерным. Неравномерность шага зависит от числа зубьев:
Aw = 30 при Z = 6 Аю = 1,50 при Z = 10 Аю = 10 при Z = 12
Передний угол (у) у чистовых разверток обычно равен нулю. Для чер-
00
новых разверток рекомендуется положительный угол равный 5 + 10 .
Задний угол (а) Зубья на режущей части затачивается на остро, т.е. задний угол равный 60 - 80 образуется сразу же от режущей кромки. На калибрующей части вначале оставляют ленточку (f) шириной от 0,05 до 0,3 мм, а затем заднюю поверхность затачивают под тем же углом.
Также можно рассмотреть развертки с гранными профилями (квадратные, шестигранные) и конические развертки (комплекты).