6.3 Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез.

Торцовые фрезы применяют для обработки широких плоскостей. Преимущества перед цилиндрическими фрезами:

• При обработке участвует большее число зубьев в следствии большого угла контакта. Как следствие увеличивается минутная подача.

• Ниже шероховатость обработки;

• Их можно проектировать больших диаметров;

• Торцовые фрезы легче изготовить сборной конструкции.

• Торцовые фрезы более удобны для оснащения МНП, что дает меньше рас­ход инструментального материала.

	t
	и

--j

Диаметр торцовых фрез выбирается в зависимости от ширины фрезеро­вания: D > 1,2В.

Число зубьев, как и у цилиндрических фрез, зависит от диаметра, усло­вий эксплуатации, объема стружки.

Для стали число зубьев: Z = 0,04D при D < 200 мм;

Z =0,04D + 2 если D > 200 мм. Для чугуна Z = 0,1D

Диаметр под оправку применяется конструктивно или по ГОСТу Геометрические параметры торцовых фрез

4. Фрезы сборной конструкции

Сборные фрезы позволяют резко сократить расход инструментального материала и многократно повысить срок службы корпуса. Режущие элементы таких фрез могут быть в виде ножей из быстрорежущей стали, оснащенных пластинками твердого сплава или СТМ, а также в виде сменных неперетачи- ваемых пластин.

4. Затылованные фасонные фрезы

Фасонные фрезы широко используются в промышленности при наруж­ной обработке разнообразных фасонных профилей. Фасонные фрезы применя­ют также для фрезерования прямых, наклонных и винтовых канавок различной

формы на цилиндрических деталях и различных режущих инструментах. Фрезы с острозаточенными зубьями для этого не применяют.

Преимущества затылованных фрез:

Простота заточки.

Менее сложны в изготовлении, чем острозаточенные фрезы. Сохраняют постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности. Обеспечивают большее количество переточек.

Недостатки:

Большое радиальное биение. Невысокая стойкость.

Имеют меньшее количество зубьев по сравнению с острозаточенными, а следовательно, они мене производительны.

Затылование зубьев фрез может быть выполнено по:

Архимедовой спирали (или Логарифмической). Окружности. Прямой линии.

Однако только архимедова спираль позволяет получить положительные задние углы в любой точке лезвия и неизменность профиля фрезы после пере­точек. Кроме того архимедова спираль упрощает изготовление затыловочного кулачка.

На практике применяют три способа затылования: радиальное, угловое и осевое. Наибольшее применение имеет радиальное затылование.

Величина затылования К, мм, опре­деляется по формуле:

ттх D

К х tea

Z

полученная величина затылования округ­ляется до значения кратного 0,5 мм.

В случае необходимости обеспече­ния высокой точности профиля детали применяют фрезы со шлифованным про­филем. В таких случаях используют двойное затылование К_ь мм:

К1 = (1,5 - 1,75) х К

При двойном затыловании шлифуется 2/3 от толщины тела зубьев (m). Это обусловлено необходимостью обеспечения выхода шлифовального круга.

	Г~Г"
		- л

о

Z

D

Для создания более оптимальных задних углов на боковых и наклонных режущих кромках, применяют осевое или угловое затылование.

Величину углового затылования Ку, мм, можно определить по формуле:

^Ку -fet

Тогда из прямоугольного треугольника:

к.

К =

Sinr

где, х - угол поворота суппорта затыловочного станка, градусы. х = 4 + 6.

Профиль зубьев фрезы по передней поверхности будет совпадать с об­рабатываемым профилем, если передний угол равен нулю. В противном случае профиль зубьев фрезы отличается от исходного и требуется его коррекционный расчет.