
- •1 Роль и назначение режущих инструментов в машиностроении
- •1.1 Определение, назначение, классификация и кодификация режущих инструментов.
- •1 По типу:
- •По виду обработанных поверхностей ри классифицируются на:
- •По принципу взаимодействия ри с обрабатываемым материалом:
- •По методу использования инструментального материала ри:
- •1.2 Требования к режущим инструментам
- •Высокую производительность процесса механической обработки при оптимальной стойкости инструмента. Обеспечивается:
- •Длительный эксплуатационный срок службы инструмента.
- •2 Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •2.1 Материалы, применяемые для рабочей части режущих инструментов.
- •2.2 Материалы, применяемые для изготовления присоединительной части ри
- •3 Основные принципы построения конструкций режущих инструментов
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкций
- •Инструменты составной и сборной конструкции. Требования к конструкциям. Виды крепления рабочих элементов( типовые конструкции)
- •3.3 Основные цели и задачи проектирования и расчета режущих инструментов.
- •По установке относительно детали - радиальные, тангенциальные.
- •По сечению державки
- •4.2 Резцы твердосплавные
- •4.3 Резцы фасонные
- •По установке относительно заготовки: радиальные и тангенциальные.
- •5 Протяжки и прошивки
- •5.1.1 Принцип работы протяжек и прошивок, их определение
- •5.1.2 Конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.
- •При стружкоразделительных в виде выкружек - переменного резания.
- •5.2 Особенности конструкций и расчета отдельных видов протяжек
- •6 Фрезы
- •6.1 Форма зубьев, их размеры, наклон и направление
- •6.2 Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических
- •6.3 Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез.
- •Фрезы сборной конструкции
- •Затылованные фасонные фрезы
- •6.6 Конструктивные и геометрические параметры затылованных фасонных фрез
- •7 Инструменты для обработки отверстий
- •7.1 Сверла
- •Конструктивные и геометрические параметры спирального сверла.
- •7.2 Зенкеры
- •7.3 Развертки
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий
- •Расчет присоединительных частей осевого инструмента
- •7.5.1 Расчет конических хвостовиков
- •7.5.2 Расчет цилиндрических хвостовиков
- •8 Абразивные и алмазные инструменты
- •8.1 Абразивные материалы
- •8.2 Связка
- •Структура абразивных инструментов
- •Виды абразивных, алмазных и композитовых инструментов, их применение и эффективность.
6.2 Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических
фрез.
Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Как правило, цилиндрические фрезы имеют винтовые остроконечные зубья.
Общими конструктивными элементами цилиндрической фрезы являются:
наружный диаметр, D;
диаметр посадочного отверстия и ширина шпоночного паза (d, b);
число зубьев, z;
углы тела зуба ц и впадины у;
форма зуба;
стружколоматели;
углы резания у и а.
Наружный диаметр
Наружный диаметр является важным параметром при выборе числа зубьев и их формы.
R = h + T + hm + d/2 где Т - толщина стенки фрезы. Конструктивная величина. Т = 5^12 мм;
h - высота зуба или глубина канавки. практически принимается конструктивно.
T х103
0,2 х[г]
принимается ближайший больший из ряда: 13, 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70 .через 10.
Увеличение наружного диаметра дает ряд преимуществ:
возрастает диаметр оправки, и как следствие возрастает жесткость системы;
увеличивается число зубьев, что повышает производительность и уменьшает шероховатость;
увеличивается объем стружечных канавок;
улучшается теплоотвод.
однако имеется ряд недостатков:
повышается расход инструментального материала;
увеличивается Мкр, и как следствие увеличивается расход электроэнергии;
увеличивается время на обработку. Увеличиваются расстояния необходимые для врезания и перебега. Lp.x. = Ьрез + Ьврез. + Lnep.
Взаимный учет этих данных чаще приводит к тому что наружный диаметр принимают по минимуму.
Число зубьев фрезы
Число зубьев фрезы должно быть по возможности наибольшим. Чем больше число зубьев у фрезы тем большее их число находится в контакте с заготовкой в процессе резания, тем выше производительность и плавность процесса резания, или же при неизменной производительности уменьшается подача на каждый зуб. Вследствие чего уменьшается шероховатость обработанной поверхности.
При черновом фрезеровании число зубьев можно рассчитать по формуле профессора Ларина:
Cz х D
z =
tMAx X Sz max0,5
Cz = 0,6 - для торцовых фрез; Cz = 0,2 - для остальных.
Однако на основании многолетнего опыта проектирования и эксплуатации цилиндрических фрез, число зубьев можно рассчитать используя следующую формулу:
Z = m xyJD
где m - коэффициент зависящий от типа фрез. m = 1,7^1,8 - для фрез с мелкими зубьями; m = 1,0^1,2 - для фрез с крупными зубьями.
d
- диаметр посадочного отверстия.
d
=
3
Угол наклона режущих зубьев
Для повышения устойчивости процесса фрезерования направление режущих зубьев выбирается таким образом, чтобы осевая сила была направлена на шпиндель станка.
Фрезы целесообразно делать с углом наклона зубьев:
для мелкозубых ю = 30-35°;
для крупнозубых w = 40°.
Форма и геометрия зубьев.
Цилиндрические фрезы имеют остроконечную трапециевидную форму зубьев или же параболическую - выпуклую.
Геометрия зубьев
Угол тела зуба ц = 47-52°;
Угол впадины для крупнозубых фрез у = 50-60° и для мелкозубых 65-85°;
Передний угол у принимается в приделах 10-30° при обработке сталей и 5-15° при обработке хрупких цветных материалов и сплавов.
Задний угол а принимается в пределах 12-16 для чистовых мелкозубых фрез и 10-12° для черновых крупнозубых.