6 Фрезы

Фрезы - многолезвийный вращающийся режущий инструмент, зубья ко­торого последовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью в процессе резания.

Фрезы один из самых распространенных видов инструмента. Форма ис­ходного тела вращения (фрезы) зависит от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси фрезы относительно детали.

По назначению фрезы делятся на фрезы: для обработки плоскостей, па­зов уступов, фасонных поверхностей, прорезки, отрезки, обработки резьб и зубьев.

По положению оси инструмента относительно обрабатываемой поверх­ности фрезы делят на:

• цилиндрические дисковые, отрезные, угловые, фасонные, сегмент­ные.

• торцовые, концевые, шпоночные, для Т-образных пазов и т.д.

По способу крепления фрезы делятся на хвостовые и насадные. По кон­структивному исполнению - на фрезы цельные и сборные.

1 1 N		ica

D

D

Основные типы фрез можно классифицировать следующим образом:

фрезы с острозаточенными зубьями; фрезы с затылованными зубьями.

По расположению зубьев относительно оси фрезы:

цилиндрические с зубьями на образующем цилиндре; угловые или конические с зубьями на образующем конусе; торцовые с зубьями в плоскости перпендикулярной оси фрезы; фасонные с зубьями на фасонной поверхности.

1

2

1

2

1

2 3

По форме зубьев: с прямыми зубьями; с винтовыми зубьями с угловыми зубьями.

По конструкции инструмента:

1. цельные фрезы (зубья выполнены за одно целое корпусом);

2. составные (состоят из двух частей - пазовые);

3. наборные - состоят из нескольких отдельных фрез;

4. со вставными зубьями.

Можно также классифицировать по инструментальному материалу ра­бочей части:

1. изготовленные из быстрорежущих сталей Р6М5, Р6М5К5, Р18...

2. твердосплавные ВК3, ВК4, ВК6 - чугуны, Т5К10, Т15К6, ТТ7К12 - стали;

3. оснащенные минералокерамикой ВОК-60, В-3

4. оснащенные сверхтвердыми материалами КНБ, гексанит, Эльбор-Р.

Фрезы предназначены для черновой, получистовой и чистовой обработ­ки плоских и фасонных поверхностей. Они обеспечивают высокую производи­тельность и экономичность обработки. Позволяют получить поверхность дос­таточно правильной формы и нужной шероховатости, а с применением совре­менных материалов (СТМ и минералокерамика) появилась возможность обра­батывать закаленные (до HRC3 60) материалы, исключая при этом шлифование.

6.1 Форма зубьев, их размеры, наклон и направление

При выборе формы зуба необходимо обеспечить его необходимую прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большее число переточек, простоту изготовления.

Наиболее распространенные профили зубьев цельных фрез:

- остроконечный (или трапецеидальный):

Прост в изготовлении, но ослаб­лен.

Для мелкозубых, чистовых торцо­вых, дисковых, цилиндрических фрез.

Обработка как хрупких материа­лов, так и сталей.

f = 1.2 мм; г = 0,5.2 мм;

Для фрез с крупным зубом, торцо­вых, дисковых, цилиндрических, кон­цевых фрез.

Обработка всего спектра материа­лов.

а! = а + (10...15°);

г = (0,4...0,75)h мм;

радиусныи:

Равнопрочен на изгиб.

Для черновых фрез с крупным зу­бом, торцовых, дисковых, цилиндриче­ских, концевых.

Обработка всего спектра материа­лов.

- затылованныи:

лов.

Высота зуба, h, мм

R - (0,3...0,45)xD

Равнопрочен на изгиб.

Для фасонных фрез.

Обработка всего спектра материа­

лх D

K = х tea ;

Z

Ki = (1,5...1,7)хК

k X D

h =

z

где k - коэффициент зависящий от типа фрезы. k = 0,9.1,2 - для концевых фрез;

k = 1,2.1,5 - для торцовых и цилиндрических фрез с крупным зубом; k = 0,8.0,9 - для торцовых и цилиндрических фрез с мелким зубом; k = 1,4.1,8 - для дисковых фрез.

Наклон зубьев способствует равномерности фрезерования, улучшает шероховатость и выход стружки из зоны резания (но способствует возникнове­нию осевых сил. Угол наклона зубьев ю = 10 - 15⁰ (чаще 25⁰, 45⁰).

При фрезеровании глухих пазов, направление лезвий и канавок совпада­ет (желательно) с направлением вращения фрезы.

При обработке вязких материалов на лезвии фрез образуют стружкоде- лители.