- •1 Характеристика газоперерабатывающего предприятия
- •2 Технология производства газоперерабатывающего
- •2.1 Применение сжиженных углеводородных газов
- •2.2 Физико-химические свойства сжиженных углеводородных газов, обуславливающие возникновение аварии
- •2.3 Переработка газа
- •2.4 Статистика чрезвычайных ситуаций на предприятиях нефтегазового комплекса
- •2.5 Анализ пожаровзрывоопасности газоперерабатывающего
- •2.6 Предотвращение взрывов и взрывозащита производственного оборудования, зданий, сооружений и технологических процессов предприятий нефтегазопереработки
- •3 Оценка риска аварий на газофракционирующей установке
- •3.1 Разработка сценариев развития чрезвычайной ситуации
- •3.2 Краткое описание рассматриваемой чрезвычайной ситуации
- •4 Пожаровзрывозащита газофракционирующей установки газоперерабатывающего предприятия
- •4.1 Анализ производства по пожаровзрывоопасности. Характеристика используемых в производстве веществ и материалов по пожаровзрывоопасности
- •4.2 Описание расчетного сценария аварии
- •4.3 Расчет показателей пожаровзрывоопасности газофракционирующей установки
- •4.3.1 Расчет параметров волны давления
- •4.3.2 Расчет размеров зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения (нкпр) газов
- •4.3.3 Расчет интенсивности теплового излучения при образовании «огненного шара»
- •4.3.4 Расчет интенсивности теплового излучения
- •4.4 Разработка мероприятий по предупреждению пожаров и взрывов на газофракционирующей установке
- •4.4.1 Разработка автоматической системы пожаротушения
- •4.4.1.1 Огнетушащие средства, используемые при тушении сжиженных углеводородных газов
- •4.4.1.2 Автоматические стационарные установки пожаротушения
- •4.4.1.3 Расчет расхода раствора пенообразователя
- •4.4.1.4 Расчет расхода воды на охлаждение резервуаров
- •4.4.1.5 Расчет количества пенообразующих устройств
- •4.4.2 Системы автоматической пожарной сигнализации
- •5 Планирование и технология выполнения аварийно-
- •5.1 Перечень превентивных мероприятий при авариях на пожаро- и взрывоопасных объектах
- •5.2 Планирование, технология выполнения аварийно-спасательных работ в зоне аварии
- •5.3 Районы расположения формирований и время их выдвижения в зону чрезвычайной ситуации
- •5.4 Организация разведки в зоне чс
- •5.5 Организация пожаротушения
- •5.5.1 Особенности тушения открытых технологических
- •Выбор способов прекращения горения
- •5.5.2.1 Водоснабжение
- •5.5.2.2 Расчет сил и средств пожаротушения
- •6 Организация управления ликвидацией чс
- •6.1 Оповещение и сбор руководящего состава при возникновении чрезвычайной ситуации на газоперерабатывающем предприятии
- •6.2 Структура управления ликвидацией чрезвычайной
- •6.3 Решение председателя комиссии по чрезвычайным ситуациям
- •6.4 Организация взаимодействия сил ликвидации
- •7 Разработка мер по обеспечению экологической безопасности
- •7.1 Меры безопасности при работах по тушению пожаров на
- •7.2 Меры безопасности при проведении работ в завалах
- •7.3 Меры безопасности при работах в условиях плохой
- •7.4 Выбор методов и средств индивидуальной защиты
- •7.5 Организация обеспечения медицинской помощи
- •7.6 Анализ воздействия поражающих, опасных и вредных
- •8 Оценка экономического ущерба при возникновении
- •Экономический ущерб при возникновении чс на газоперерабатывающем предприятии
- •8.1 Расчет затрат на локализацию аварии и ликвидацию ее последствий
- •8.1.1 Затраты на питание ликвидаторов аварии
- •Расчет затрат на оплату труда ликвидаторов аварии
- •8.1.3 Расчет затрат на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших
- •8.1.4 Расчет затрат на топливо и горюче - смазочные материалы
- •8.1.5 Расчет затрат на амортизацию используемого оборудования
- •8.2 Определение величины экономического ущерба
3.1 Разработка сценариев развития чрезвычайной ситуации
методом построения дерева отказов
Учитывая все свойства обращающихся веществ и особенности технологического режима, рассматривая причины возникновения аварийных ситуаций, было составлено дерево отказов развития аварийных ситуаций, которое представлено на рисунке 6:
Прекращение подачи электроэнергии приведет к резкому увеличению температуры теплоносителя в змеевиках печи, переполнению емкостей орошения и подъему давления в колоннах и емкостях.
Прекращение подачи воздуха КИП и А приводит к отказу в работе регуляторов уровней, давлений и температуры, отказ в работе КИП и А приведет к переполнению колонн и емкостей, повышению давления и температуры в аппаратах.
Прекращение подачи воды оборотного водоснабжения приведет к повышению давления в колоннах и емкостях вследствие прекращения конденсации паров продуктов в конденсаторах-холодильниках.
Выход из строя насосов приведет к переполнению емкостей орошения и подъему давления в аппаратах [2].
Аварийные ситуации на рассматриваемом объекте возникают вследствие разрушения (полного или частичного) колонн, емкостного оборудования, трубопроводов, поэтому именно эти варианты аварий и выбираются в качестве типовых сценариев.
Рисунок 6 - «Дерево отказов» развития аварии на газофракционирующей установке.
3.2 Краткое описание рассматриваемой чрезвычайной ситуации
Анализ имеющихся данных, природно-климатических сведений о районе расположения завода показал, что наиболее опасным вариантом развития аварии будет полная разгерметизация емкости орошения с пропаном объемом 16 м3 на открытой площадке. Сжиженный пропан в емкости орошения находится под давлением 1,6 МПа, при температуре 50ºС. Причиной разгерметизации емкости орошения послужили нарушение технологического процесса (прекращение подачи воды оборотного водоснабжения привело к прекращению конденсации паров продуктов в конденсаторах-холодильниках, это привело к повышению давления в емкости орошения), нарушение герметичности аппарата (коррозия сварного шва) и отказ предохранительного клапана.
Произошел залповый выброс сжиженного пропана, часть пропана мгновенно испарилась, образовав облако паровоздушной смеси, жидкая фаза вылилась на подстилающую поверхность, образовав зеркало пролива.
Источником воспламенения послужила искра, созданная падающими конструкциями разрушенной емкости. При воздействии источника воспламенения произошел взрыв облака паровоздушной смеси и пожар пролива.
Авария произошла летом, месяц - июль, в 15.30, смена находится на рабочих местах и воздействию опасных факторов подвержено максимальное количество людей, скорость ветра – 1 м/с. Вследствие воздействия поражающих факторов взрыва, здания на различном расстоянии от центра взрыва будут подвержены полным, сильным, средним и слабым разрушениям. Люди, находящиеся на открытых площадках, в зданиях и сооружениях получат смертельные и травмирующие поражения. Расчет воздействия поражающих факторов ЧС проводится в разделе 4.