Техника безопасности при производстве эфиров целлюлозы

Производства целлулоида, нитроцеллюлозного этрола и изделий из них пожаро- и взрывоопасны, поэтому на всех стадиях этих производств необходимо соблюдать осторожность. Особую осторожность следует соблюдать при вальцевании, так как эта стадия протекает в условиях отсутствия герметичности аппаратов.

Целлулоид при длительном нагреве может разлагаться с образованием летучих веществ. Перегрев целлулоида, полупродуктов при его производстве, нитроцеллюлозного этрола и коллоксилина недопустим. В производственных и складских помещениях, где хранится и перерабатывается коллоксилин, пол должен быть выполнен из асфальта и должен постоянно поддерживаться во влажном состоянии.

В производстве целлулоида и его переработке, кроме общих противопожарных средств (огнетушители, пожарные гидранты и др.), необходимо иметь специальные средства пожаротушения. К ним относится, в частности, разводка труб, находящихся постоянно под напором воды. Эта система называется спринклерной. При повышении температуры сверх нормы предохранители расплавляются и вода разбрызгивается в местах, где возникает опасность пожара.

Освещение в таких цехах должно быть наружным, система отопления - воздушной. Недопустимо применение искрящего инструмента.

Силовая и осветительная электропроводки и электродвигатели должны применяться в пожаро- и взрывобезопасном исполнении.

Камфара, используемая в производстве целлулоида, действует на центральную нервную систему. В больших дозах может вызвать резкие судороги и паралич.

Производство эфиров целлюлозы, ацетил- и ацетобутиратцеллюлозных этролов менее опасно в пожарном отношении, но требует строгого соблюдения правил работы с легколетучими растворителями и пластификаторами. Применение открытого огня в производственных помещениях недопустимо.

Уксусная кислота, уксусный ангидрид, серная и хлорная кислоты, применяемые в производстве ацетатов целлюлозы, требуют осторожности при работе с ними во избежание ожогов и отравлений.

Применение горючего и взрывоопасного бензола в производстве ацетилцеллюлозы гетерогенным методом относит это производство к категории пожаро- и взрывоопасных и требует соблюдения всех правил, относящихся к этой категории производств.

Пары бензола высокой концентрации действуют на центральную нервную систему. При многократном действии даже при низких концентрациях они влияют на состав крови. Предельно допустимая концентрация этих паров - 5 мг/м³. Жидкий бензол раздражает кожу.

Пары хлористого метила и хлористого этила вызывают раздражение слизистой оболочки глаз. Вдыхание их может вызвать головокружение, боли в желудке.

Целлюлозная пыль образует с воздухом взрывоопасную смесь, поэтому необходимо регулярно очищать бункера от целлюлозной пыли и увлажнять помещения, в которых может быть наличие этой пыли.

В трубопроводах для подачи бензола, растворителей, хлористого метила и других жидкостей возникает статическое электричество, поэтому вся аппаратура и коммуникации должны быть заземлены.

Переработка пластических масс в изделия Физико-химические основы процесса переработки

Переходя к физико-химическим основам переработки полимеров, остановимся на таких понятиях, как кристаллическое и аморфное состояние полимеров, деформация и реология полимеров, термомеханические кривые и точки перехода, деструкция и стабилизация.

Деформация полимеров. Деформацией называется изменение формы тела, или взаимного расположения его частиц, под действием внешних сил. Деформация может быть упругой, пластической и высокоэластичной. Деформация называется упругой, если она исчезает по удалении вызвавшей ее нагрузки. Пластической, или остаточной, называется деформация, которая не исчезает после снятия нагрузки. Высокоэластичной называется большая деформация, появляющаяся у тела при незначительном внешнем усилии и исчезающая после прекращения внешней нагрузки.

У многих материалов упругая и пластическая деформации сопутствуют друг другу. Упругим называется тело, которое не обнаруживает заметных пластических деформаций, пока нагрузка не превысит некоторого предела. В кристаллах упругая деформация меняет величину межатомных расстояний. Важнейшими видами деформации являются: растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Основной закон деформации - закон Гука, который гласит, что при малых деформациях величина деформации пропорциональна величине силы, вызывающей ее. Этот закон устанавливает пропорциональность между величиной деформации материала (например, величиной растяжения проволоки) и величиной, вызывающей деформацию усилия (например, груза). Закон Гука верен только для малых деформаций.

По оси X отложены величины деформации под воздействием внешнего усилия, а по оси Y - величина усилия. Кристаллические тела, например металл, обладают упругой деформацией. Упругая деформация имеет незначительную величину (около 1%), так как образец может разрушаться при очень небольшой деформации по межкристаллическим границам. После снятия напряжения упругая деформация исчезает и тело принимает начальную форму. Точка А обозначает предел упругости, за которым для металла вскоре наступает разрушение, для пластического же материала-значительная необратимая пластическая деформация, совершенно непропорциональная действующему усилию (отрезок AB имеет значительное протяжение).

У высокоэластичных тел, например у резины, также имеется упругая деформация, но она характеризуется незначительным усилием для достижения точки А и большой обратимой деформацией. Такие упругие тела, как резина, называются высокоэластичными.

Для пластической деформации характерно сохранение деформации и после снятия внешнего усилия. Это объясняется изменением взаимного расположения частиц вещества под внешним воздействием.

Высокополимеры в зависимости от температуры могут быть в трех состояниях: стеклообразном, высокоэластичном и пластическом; эта зависимость лучше всего прослеживается на термомеханической кривой.

При низкой температуре материал находится в стеклообразном состоянии. Выше температуры стеклования вещество находится в высокоэластичном состоянии, которое характеризуется резким увеличением деформации. На кривой этому состоянию соответствует участок Б. При дальнейшем нагреве материал переходит в пластическое или вязко-текучее, состояние (участок В). Переход полимера из одного состояния в другое совершается постепенно и характеризуется некоторым интервалом температур.

Для высокополимеров наиболее характерно высокоэластичное состояние, так как твердое, или стеклообразное, и текучее состояния свойственны низкомолекулярным материалам. Есть полимеры, которые и при комнатной температуре находятся в текучем состоянии. Они необратимо меняют свою форму при малых внешних воздействиях, напоминая жидкости. Примером являются феноло-формальдегидные смолы в начальной стадии отверждения. Обычным жидкостям свойственно текучее состояние. У полимеров этому состоянию соответствует значительная вязкость, или вязко-текучее состояние.

Деструкция и стабилизация. Со временем ухудшаются такие свойства полимеров, как механическая прочность и эластичность, повышаются хрупкость и жесткость. Эти явления, называемые старением, вызываются деструкцией, т. е. разрывом химических связей с укорачиванием цепей макромолекул, что вызывает ухудшение физико-химических свойств.

Деструкция может вызываться механическими (вальцевание, измельчение), термическими (нагрев, охлаждение) и химическими (окисление, гидролиз и др.) воздействиями. Деструкцию могут вызвать и природные условия: солнечная радиация, кислород воздуха, грибковые микроорганизмы и зарастание плесенью.

Для замедления процесса старения в полимеры вводят стабилизаторы - вещества, уменьшающие вредное влияние на материал света, кислорода, тепла и других факторов.

Реология. В таких видах переработки, как прессование, литье под давлением, экструзия, вальцевание, каландрирование, полимеры находятся в состоянии движущихся расплавов. При движении (течении) расплавы подвергаются деформации под действием внешних сил. Изучением законов течения или деформации расплавов полимеров при этих условиях занимается наука реология, являющаяся частью физики. Реология расплавов имеет важное значение для технологии переработки пластмасс, так как расплавы используются во многих процессах.

Схема гомогенного периодического способа производства ацетата целлюлозы .

Технологическая схема гомогенного периодического способа производства диацетата целлюлозы

Технологическая схема гомогенного периодического способа производства диацетата целлюлозы .

Технологическая схема гомогенного способа производства этилцеллюлозы

Технологическая схема гомогенного способа производства 

этнлцеллюлозы .

Технологическая схема гетерогенного периодического способа производства триацетата целлюлозы .

Технологическая схема гетерогенного периодического способа производства триацетата целлюлозы

Схема процесса производства ацетатов целлюлозы по гомогенному методу в среде метиленхлорида периодическим способом

Схема установки периодического действия для производства жидких удобрений способом горячего смешения .

Схема гетерогенного периодического способа производства триацетата целлюлозы .

Схема процесса производства ацетатов целлюлозы по гомогенному методу в среде метиленхлорида периодическим способом 

Доклад на тему: ацетат целлюлозы.

Студентки колледжа предпринимательства №11

ОАВТ

Группа ФВТ 11

2 012 учебный год.