Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовик5 / EK_137.DOC
Скачиваний:
24
Добавлен:
01.05.2014
Размер:
343.04 Кб
Скачать
  1. Выбор и расчет организационных параметров производственного участка

Для оценки экономической целесообразности создания предприятия необходимо определить параметры планируемого производственного процесса, а именно состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства.

Предприятие производит достаточно большой объем продукции. Наиболее приемлемой формой организации производства является создание предметно-специализированного участка, оснащенного поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест производятся вне пределов рабочей смены. В случае выбора в качестве формы организации производственного процесса поточной линии сборки, расчет параметров линии выполняется в следующей последовательности :

  1. Расчет оперативного времени на каждой операции:

где tштi- штучное время выполненияi-й операции технологического процесса;- процент времени на отдых и естественные надобности;- процент времени на обслуживание рабочего места. В данной работе принято = 2%,  = 3%.

  1. Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:

ФОП = (ТСМ - ТПЕР)*Д*КСМ

ФОП = (480-20)*260*1 = 119600

где ТСМ = 480 мин - длительность одной рабочей смены;ТПЕР = 20 мин- суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены; Д = 260 дней - число рабочих дней в году;Ксм = 1 - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.

  1. Расчет такта линии сборки:

,  = 119600/47000 = 2,545

где N- годовой объем выпуска изделий, штук.

  1. Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:

Сpi – предварительный расчет числа рабочих мест

а) Предварительная синхронизация

Расчет вспомогательных коэффициентов загрузки:

,,

где ]...[ - знак округления числа, стоящего в скобках, до ближайшего целого.

Расчет принятого количества рабочих мест:

Сi = Cpi, 1 i 1.1

Cpi, i 1.1 или Сpi = 1 0.9 i’’ 1

Расчет предварительного коэффициента загрузки:

б) Окончательная синхронизация

Расчет окончательного коэффициента загрузки:

oi = ni , 0.9 ni 1

1, ni 1

Расчет нового оперативного времени:

tОП НОВ = tоп , 0.9 ni 1

Ci, 1 ni 1.1

Результаты расчета по первому технологическому процессу

i

TШТ

Мин

tОП

мин

Cpi

[Cpi]

]Cpi[

i

i’’

Ci

ni

oi

tОП НОВ

мин

1

32,6

31,05

12,20

12

13

1,017

0,938

12

1,017

1

30,54

2

27,1

25,81

10,14

10

11

1,014

0,922

10

1,014

1

25,45

3

21,7

20,67

8,12

8

9

1,015

0,902

8

1,015

1

20,36

4

43,4

41,33

16,24

16

17

1,015

0,955

16

1,015

1

40,72

5

16,3

15,52

6,10

6

7

1,017

0,871

6

1,017

1

15,27

6

54,3

51,71

20,32

20

21

1,016

0,968

20

1,016

1

50,9

Результаты расчета по второму технологическому процессу

i

tШТ

мин

tОП

мин

Cpi

[Cpi]

]Cpi[

i

i’’

Ci

ni

oi

tОП НОВ

мин

1

32,6

31,05

12,20

12

13

1,017

0,938

12

1,017

1

30,54

2

27,1

25,81

10,14

10

11

1,014

0,922

10

1,014

1

25,45

3

43,4

41,33

16,24

16

17

1,015

0,955

16

1,015

1

40,72

4

21,7

20,67

8,12

8

9

1,015

0,902

8

1,015

1

20,36

5

16,3

15,52

6,10

6

7

1,017

0,871

6

1,017

1

15,27

6

54,3

51,71

20,32

20

21

1,016

0,968

20

1,016

1

50,9

7

54,3

51,71

20,32

20

21

1,016

0,968

20

1,016

1

50,9

  1. Расчет общего числа мест на линии сборки:

где m- число операций рассматриваемого технологического процесса.

Расчет явочной численности рабочих:

ЧЯ= СКСМ

Расчет списочной численности рабочих:

ЧОР=1.1Чя

Расчет среднего коэффициента загрузки:

Первый техн. процесс: С = 72; ЧЯ =721 =72; ЧОР = ]1.172[ = 80; = 1

Второй техн. процесс: С = 92; ЧЯ =921 =92; ЧОР = ]1.192[ = 102; = 1

Общее число изделий, находящихся в технологическом и транспортном заделах на линии сборки с распределительным конвейером:

Первый техн. процесс: Zmm = 2*72+1 = 145

Второй техн. процесс: Zmm = 2*92+1 = 185

Zтех– технологический задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент на рабочих местах и равный числу рабочих мест

Zтр– транспортный задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент времени в процессе транспортировки, и равный числу рабочих мест плюс одно.

При отсутствии на линии резервных заделов общее количество изделий, находящихся в любой момент времени в незавершенном производстве, равно:

Zнзп=Zmm=2C+1.

Соседние файлы в папке Курсовик5