- •Cодержание.
- •Описание изделия.
- •Результаты маркетингового анализа
- •Структура курсовой работы
- •Исходные данные к курсовой работе (вариант134)
- •Выбор и расчет организационных параметров производственного участка
- •Выбор состава и численности персонала предприятия
- •Расчет потребности в начальном капитале
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия и источников формирования начального капитала .
- •Обоснование выбора организационно-правовой структуры
- •Расчет основных финансово-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
- •Расчет себестоимости продукции
- •Расчет и распределение прибыли
- •Оценка экономической эффективности проекта создания предприятия.
- •Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •Разработка оперативного плана работы предприятия.
- •Расчет периода оборота онпл.
- •Выбор транспортных средств и планировки онпл
- •Разметка несущего органа конвейера онпл
- •Построение стандарт-плана работы онпл
- •Заключение.
- •Список литературы
- •Приложение.
Выбор и расчет организационных параметров производственного участка
Для оценки экономической целесообразности создания предприятия необходимо определить параметры планируемого производственного процесса, а именно состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства.
Предприятие производит достаточно большой объем продукции. Наиболее приемлемой формой организации производства является создание предметно-специализированного участка, оснащенного поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест производятся вне пределов рабочей смены. В случае выбора в качестве формы организации производственного процесса поточной линии сборки, расчет параметров линии выполняется в следующей последовательности :
Расчет оперативного времени на каждой операции:

где tштi- штучное время выполненияi-й операции технологического процесса;- процент времени на отдых и естественные надобности;- процент времени на обслуживание рабочего места. В данной работе принято = 2%, = 3%.
Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:
ФОП = (ТСМ - ТПЕР)*Д*КСМ
ФОП = (480-20)*260*1 = 119600
где ТСМ = 480 мин - длительность одной рабочей смены;ТПЕР = 20 мин- суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены; Д = 260 дней - число рабочих дней в году;Ксм = 1 - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.
Расчет такта линии сборки:
,
= 119600/47000 = 2,545
где N- годовой объем выпуска изделий, штук.
Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:
![]()
Сpi – предварительный расчет числа рабочих мест
а) Предварительная синхронизация
Расчет вспомогательных коэффициентов загрузки:
,
,
где ]...[ - знак округления числа, стоящего в скобках, до ближайшего целого.
Расчет принятого количества рабочих мест:
Сi = Cpi, 1 i’ 1.1
Cpi, i’ 1.1 или Сpi = 1 0.9 i’’ 1
Расчет предварительного коэффициента загрузки:
![]()
б) Окончательная синхронизация
Расчет окончательного коэффициента загрузки:
oi = ni , 0.9 ni 1
1, ni 1
Расчет нового оперативного времени:
tОП НОВ = tоп , 0.9 ni 1
Ci, 1 ni 1.1
Результаты расчета по первому технологическому процессу
|
i |
TШТ Мин |
tОП мин |
Cpi
|
[Cpi]
|
]Cpi[ |
i’ |
i’’ |
Ci |
ni |
oi |
tОП НОВ мин |
|
1 |
32,6 |
31,05 |
12,20 |
12 |
13 |
1,017 |
0,938 |
12 |
1,017 |
1 |
30,54 |
|
2 |
27,1 |
25,81 |
10,14 |
10 |
11 |
1,014 |
0,922 |
10 |
1,014 |
1 |
25,45 |
|
3 |
21,7 |
20,67 |
8,12 |
8 |
9 |
1,015 |
0,902 |
8 |
1,015 |
1 |
20,36 |
|
4 |
43,4 |
41,33 |
16,24 |
16 |
17 |
1,015 |
0,955 |
16 |
1,015 |
1 |
40,72 |
|
5 |
16,3 |
15,52 |
6,10 |
6 |
7 |
1,017 |
0,871 |
6 |
1,017 |
1 |
15,27 |
|
6 |
54,3 |
51,71 |
20,32 |
20 |
21 |
1,016 |
0,968 |
20 |
1,016 |
1 |
50,9 |
Результаты расчета по второму технологическому процессу
|
i |
tШТ мин |
tОП мин |
Cpi
|
[Cpi]
|
]Cpi[ |
i’ |
i’’ |
Ci |
ni |
oi |
tОП НОВ мин |
|
1 |
32,6 |
31,05 |
12,20 |
12 |
13 |
1,017 |
0,938 |
12 |
1,017 |
1 |
30,54 |
|
2 |
27,1 |
25,81 |
10,14 |
10 |
11 |
1,014 |
0,922 |
10 |
1,014 |
1 |
25,45 |
|
3 |
43,4 |
41,33 |
16,24 |
16 |
17 |
1,015 |
0,955 |
16 |
1,015 |
1 |
40,72 |
|
4 |
21,7 |
20,67 |
8,12 |
8 |
9 |
1,015 |
0,902 |
8 |
1,015 |
1 |
20,36 |
|
5 |
16,3 |
15,52 |
6,10 |
6 |
7 |
1,017 |
0,871 |
6 |
1,017 |
1 |
15,27 |
|
6 |
54,3 |
51,71 |
20,32 |
20 |
21 |
1,016 |
0,968 |
20 |
1,016 |
1 |
50,9 |
|
7 |
54,3 |
51,71 |
20,32 |
20 |
21 |
1,016 |
0,968 |
20 |
1,016 |
1 |
50,9 |
Расчет общего числа мест на линии сборки:
![]()
где m- число операций рассматриваемого технологического процесса.
Расчет явочной численности рабочих:
ЧЯ= СКСМ
Расчет списочной численности рабочих:
ЧОР=1.1Чя
Расчет среднего коэффициента загрузки:
![]()
Первый техн. процесс: С = 72; ЧЯ =721 =72; ЧОР = ]1.172[ = 80; = 1
Второй техн. процесс: С = 92; ЧЯ =921 =92; ЧОР = ]1.192[ = 102; = 1
Общее число изделий, находящихся в технологическом и транспортном заделах на линии сборки с распределительным конвейером:
![]()
Первый техн. процесс: Zmm = 2*72+1 = 145
Второй техн. процесс: Zmm = 2*92+1 = 185
Zтех– технологический задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент на рабочих местах и равный числу рабочих мест
Zтр– транспортный задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент времени в процессе транспортировки, и равный числу рабочих мест плюс одно.
При отсутствии на линии резервных заделов общее количество изделий, находящихся в любой момент времени в незавершенном производстве, равно:
Zнзп=Zmm=2C+1.
