Обработка информации при создании проекта

Для успешного управления в ИМС требуется разнообразная информация, доступная через СУБД. Термин общая обработка информации используется для описания полностью интегрированной системы информационных обменов внутри организационной структуры ИМС.

Необходимую для разработки проекта информацию можно разделить на несколько больших групп:

• Рынок.

• Проектирование.

• Производство.

• Сбыт.

Систематизация процесса проектирования в структуре имс

Один из основных элементов принципа систематизации процесса проектирования  выявление основных требований к продукту, предъявляемых рынком. На основе этих требований формируется спецификация проекта и предлагается несколько исходных альтернативных решений по ее созданию.

На основе анализа и синтеза исходных альтернативных решений формируется общее решение.

Общее решение оценивается по нескольким критериям: работоспособность, внешний вид, удобство обслуживания. Решением является предпочтительное решение, вобравшее лучшие черты сходных альтернативных решений.

При традиционной организации работ конструктор тратит уйму времени на поиск информации. При использовании ИМС, в которой доступ к информации осуществляется через СУБД и используются ряд систем автоматизации, конструктор тратит время на творческую часть проектирования изделия.

Классификация и кодирование

Правила кодирования в САПР/АСТПП:

1. Каждая деталь или сборочный узел идентифицируется в соответствии с постоянными атрибутами, такими, как форма или функциональное назначение. Для идентификации нельзя использовать атрибуты, которые могут зависеть от способа обработки или от вхождения детали в состав того или иного изделия.

2. Классификация проводится по семействам аналогичных объектов.

3. Кодирование внутри семейства проводится таким образом, чтобы каждый объект имел свой уникальный номер.

Пример изделия закодированного по системе изобретенной в фирме Birsch&Partners:

Изделие 3104-024  идентифицируется следующим образом:

• 3104  определяют номер семейства.

• 024  определяют уникальный номер внутри семейства.

Номер семейства имеет иерархическую структуру,  каждая последующая цифра уточняет предыдущую.

• 3  принадлежность проекту, отдельная часть, классификация по форме;

• 1  симметричный объект с прямой осевой линией, тело вращения с одним внешним диаметром;

• 0  без осевого отверстия, размеров, плоскостей или шпоночных канавок;

• 4  только с двумя поперечными отверстиями.

Число 3104 определяет стандартное изделие с числом параметров, достаточным для создания параметрической модели в библиотеке макроэлементов САПР.

Уникальный номер указывает:

024  диаметр, длину, положение и размеры отверстий, способ обработки, другие данные, такие, как фаски или тип сырья.

После проведения кодирования объектов на основе выбранной классификации естественно требуется пересмотреть полный цикл проектирования. В приложении №1 приведена схема полного цикла проектирования после проведения кодирования объектов. Числа в скобках указывают процент экономии, которую можно достичь приданной организации работ.

Автоматизированная система производственного планирования

Производственное планирование позволяет решать следующие вопросы:

• Определение типов производственных процессов.

• Уточнение последовательности операций.

• Вычисление времени обработки деталей.

• Вычисление скорости обработки деталей.

• Вычисление последовательности снабжения.

• Определение списка необходимых инструментов.

• Организация и размещение вспомогательных служб.

• Выбор требуемых машин и необходимых операций.

Организация производства на основе автоматизированной системы производственного планирования (АСПП) реализует взаимодействие между проектированием и производством. АСПП предоставляют пользователю такие возможности, как:

1. Режим «где используется», позволяющий на основе информации из БД получать списки узлов и операций, в которых применяются те или иные детали или используются те или иные механизмы и инструменты.

2. Проведение оперативной оценки достоинств применения тех или иных инструментов, материалов, оборудования непосредственным построением или простой модификацией сходных изделий или работ.

3. Определение накладных расходов, стоимости оборудования и материалов.

4. Метод анализа и моделирования по принципу «а что произойдет, если …».

5. Графический анализ правильности работы механизмов, распределения нагрузок, проведения калибровки и размещения оборудования.

6. Автоматическое составление маршрутных карт и листов оперативного управления.

7. Автоматический выпуск оперативных данных о проведении контроля продукции, программирования станков с ЧПУ и о ходе производства.

8. Оперативный поиск закодированной и систематизированной информации.

Схема организации производства на основе применения автоматизированной системы производственного планирования приведена в приложении 2.