Тема 4. Организация складского технологического процесса

Складской технологический процесс состоит из операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Содержание и объем складского технологического процесса зависит от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

Принципы рациональной организации складского технологического процесса:

• планомерность;

• ритмичность;

• рациональная организация товарного потока;

• эффективное использование средств труда;

• механизация и автоматизация складских операций;

• полная сохранность свойств товаров.

Структура и качество операций по поступлению и приемке товаров зависят от места приемки, вида груза, вида транспортного средства, которым товары доставлены на склад.

Порядок приемки товаров по количеству и качеству предусматривается государственными стандартами, техническими условиями, условиями, включенными в договоры, инструкциями по приемке товаров по количеству и качеству. При приемке груза от органов транспорта следует руководствоваться нормативными документами, действующими на соответствующем виде транспорта.

Принятые по количеству и качеству товары укладываются в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения, где их укладывают на стеллажи и в штабеля. Создание соответствующих условий хранения товаров обеспечивается за счет:

• разработки рациональной схемы размещения товаров;

• выбора оптимальных способов их укладки;

• создания необходимых режимов хранения товаров;

• организации повседневного наблюдения и ухода за ними.

Технологический процесс по отпуску товаров со склада включает в себя следующие операции:

• оформление продажи товаров оптовым покупателям;

• отборка товаров с мест хранения;

• перемещение товаров в зону комплектования заказов покупателей;

• комплектование заказов и упаковка;

• помаршрутное комплектование партий товаров;

• перемещение укомплектованных партий товаров в зону погрузки;

• погрузку автотранспорта, контейнеров, вагонов.

Особенности отборки товаров с мест хранения и комплектации заказов в высотных складах. Метод отборки товаров:

1. «человек к товару»;

2. «товар к человеку».

Тема 5. Технологическое оборудование складов

Оборудование для хранения товаров классифицируется по товарному признаку на подгруппы:

• для укладки и хранения тарно-штучных товаров (стеллажи и поддоны);

• для хранения навалочных и насыпных товаров (бункерные устройства и закрома);

• для хранения наливных товаров (резервуары, бочки, бидоны, специализированные контейнеры).

Подъемно-транспортное оборудование классифицируют по следующим основным признакам:

по функциональному назначению (грузоподъемные машины и механизмы; транспортирующие машины; погрузочно-разгрузочные машины);

принципу действия (цикличного и непрерывного действия);

по виду привода (с механическим приводом, ручного действия, гравитационные устройства);

конструктивным признакам (стационарное и передвижное);

основным техническим параметрам (габаритам, массе, мощности привода, грузоподъемности).

Весоизмерительное оборудование классифицируется по конструкции на гиревые, шкальные, шкально-гиревые, циферблатные, полуавтоматические и автоматические. Для оснащения складов чаще всего используют товарные (платформенные) передвижные и стационарные весы. Товарные передвижные весы классифицируются на шкально-гиревые, шкальные, циферблатные с разными пределами взвешивания. Товарные стационарные весы классифицируют на автомобильные и вагонные. Их характеристика.

Фасовочно-упаковочное оборудование классифицируют по следующим признакам:

• назначению;

• способу дозирования;

• степени агрегирования;

• виду используемой тары;

• степени автоматизации.

Методика расчета потребности в стеллажном оборудовании, подъемно-транспортных машинах, весах и фасовочно-упаковочном оборудовании.