1) Увеличивается 2) уменьшается 3) не изменяется
ОСНОВНОЙ ВИД ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА ПРИ РЕЗАНИИ СО СРЕДНЕЙ СКОРОСТЬЮ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ (без смазки)
1) термический 2) абразивный 3) адгезионный
ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА, ПО КОТОРОЙ ОЦЕНИВАЕТСЯ ЕГО ИЗНОС
1) передняя 2) главная задняя 3) передняя и главная задняя
СТАНДАРТНЫЙ ПЕРИОД ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ РЕЗЦОВ
1) 6–270 мин 2) 180–240 мин 3) 30–90 мин
ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПЕРИОД СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА
1) не изменяется 2) увеличивается 3) уменьшается
ИЗНОС ИНСТРУМЕНТА ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ КРИТЕРИЮ ФИКСИРУЕТСЯ ПО:
1) ухудшению качества обработанной поверхности 2) достижению назначенного периода стойкости 3) разрушению режущих лезвий
ИЗНОС ИНСТРУМЕНТА ПО КРИТЕРИЮ ОПТИМАЛЬНОГО ИЗНОСА ФИКСИРУЕТСЯ ПО:
1) ухудшению качества обработанной поверхности 2) достижению расчетного периода стойкости 3) резкому повышению температуры
МЕХАНИЗМ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА, ПРИ КОТОРОМ ПРОИСХОДИТ ДЕФОРМАЦИЯ И СРЕЗАНИЕ МИКРОЧАСТИЦ С ЕГО РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
1) абразивный 2) адгезионный 3) диффузионный
МЕХАНИЗМ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА, КОТОРЫЙ ЗАМЕТНО УСИЛИВАЕТСЯ ПРИ НАЛИЧИИ ТВЕРДЫХ МИКРОВКЛЮЧЕНИЙ В ОБРАБАТЫВАЕМОМ МАТЕРИАЛЕ
1) абразивный 2) адгезионный 3) диффузионный
МЕХАНИЗМ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА, ПРИ КОТОРОМ ПРОИСХОДИТ ВЗАИМНОЕ РАСТВОРЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
1) абразивный 2) адгезионный 3) диффузионный
МЕХАНИЗМ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА, ПРИ КОТОРОМ ПРОИСХОДИТ СХВАТЫВАНИЕ МЕЖДУ МИКРОУЧАСТКАМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
1) абразивный 2) адгезионный 3) диффузионный
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА ПО АБРАЗИВНОМУ МЕХАНИЗМУ
1) снижение химической активности инструментального материала 2) повышение твердости инструментального материала 3) повышение теплопроводности инструментального материала
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА ПО АДГЕЗИОННОМУ МЕХАНИЗМУ
1) применение СОЖ 2) повышение твердости инструментального материала 3) повышение теплостойкости инструментального материала
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА ПО ДИФФУЗИОННОМУ МЕХАНИЗМУ
1) применение СОЖ 2) повышение твердости инструментального материала 3) повышение теплостойкости инструментального материала
ЭФФЕКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
1) Увеличивается 2) уменьшается 3) не изменяется
ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
1) не изменяется 2) увеличивается 3) уменьшается
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
1) Уменьшается 2) увеличивается 3) не изменяется
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ПРИ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
1) масла и жиры 2) водные эмульсии 3) газы
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ПРИ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
1) масла и жиры 2) водные эмульсии 3) водные растворы электролитов
НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
1) напорно-струйный 2) распыление 3) падающая струя
НАИБОЛЕЕ ШУМНЫЙ СПОСОБ ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
1) напорно-струйный 2) распыление 3) падающая струя
НАИБОЛЕЕ ПРОСТОЙ СПОСОБ ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
1) напорно-струйный 2) распыление 3) падающая струя
ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ СОЖ увеличивается при снижении:
1) вязкости жидкости 2) температуры кинения 3) теплоемкости
СМАЗЫВАЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ СОЖ ЗАВИСИТ ОТ
1) вязкости жидкости 2) критической температуры 3) теплопроводности
СМАЗЫВАЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ СОЖ ЗАВИСИТ ОТ
1) критического давления 2) проникающей способности 3) теплопроводности
ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ СОЖ В БОЛЬШЕЙ СТЕПЕНИ ЗАВИСИТ ОТ
1) теплоемкости 2) теплоты парообразования 3) теплопроводности
НАПРАВЛЕНИЕ ДЕЙСТВИЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СИЛЫ РЕЗАНИЯ Pz ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ
1) плоскость резания 2) перпендикулярно оси заготовки 3) вдоль оси заготовки
НАПРАВЛЕНИЕ ДЕЙСТВИЯ РАДИАЛЬНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СИЛЫ РЕЗАНИЯ Py ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ
1) плоскость резания 2) перпендикулярно оси заготовки 3) вдоль оси заготовки
НАПРАВЛЕНИЕ ДЕЙСТВИЯ ОСЕВОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СИЛЫ РЕЗАНИЯ Px ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ
1) плоскость резания 2) перпендикулярно оси заготовки 3) вдоль оси заготовки
СОСТАВЛЯЮЩАЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА НА ШПИНДЕЛЕ СТАНКА
1) Pz 2) Py 3) Px
СОСТАВЛЯЮЩАЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ 1) Pz 2) Py 3) Px
СОСТАВЛЯЮЩАЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОГО ОТЖАТИЯ РЕЗЦА ОТ ЗАГОТОВКИ
1) Pz 2) Py 3) Px
СОСТАВЛЯЮЩАЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ РАСЧЕТА МЕХАНИЗМОВ ПОДАЧИ СТАНКА
1) Pz 2) Py 3) Px
СОСТАВЛЯЮЩИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ, ПО СУММАРНОЙ ВЕЛИЧИНЕ ДЕФОРМАЦИЙ ЗАГОТОВКИ ОТ КОТОРЫХ РАССЧИТЫВАЮТ ОЖИДАЕМУЮ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ И ПОГРЕШНОСТЬ ЕЁ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
1) Pz, Py 2) Pz, Px 3) Ру, Рх
СОСТАВЛЯЮЩИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ, ПО СУММАРНОЙ ВЕЛИЧИНЕ ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ОТ КОТОРЫХ РАССЧИТЫВАЮТ СТЕРЖЕНЬ РЕЗЦА НА ПРОЧНОСТЬ
1) Pz, Py 2) Pz, Px 3) Py, Px
ХАРАКТЕРНОЕ СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ СОСТАВЛЯЮЩИМИ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ РЕЗЦАМИ С УГЛАМИ = 15?, = 45?, ? = 0? БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ
1) Pz : Py : Px = 1 : 0,95 : 0,95 2) Pz : Py : Px = 1 : 1,45 : 1,35 3) Pz : Py : Px = 1 : 0,45 : 0,35
С УМЕНЬШЕНИЕМ ГЛАВНОГО УГЛА В ПЛАНЕ РАДИАЛЬНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ Py
1) возрастает 2) уменьшается 3) не изменяется
С УМЕНЬШЕНИЕМ ГЛАВНОГО УГЛА В ПЛАНЕ СОСТАВЛЯЮЩАЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ Px
1) возрастает 2) уменьшается 3) не изменяется
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫБОРА И РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
1) t, S, Vтаб., nр, nф ,VР 2) tтаб, S, t , nр, VР 3) Vтаб, VР, nр, nф, S, t
ПРИ НАЗНАЧЕНИИ ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ ПРИ ЧИСТОВОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ УЧИТЫВАЕТСЯ
1) требуемая шероховатость поверхности 2) мощность двигателя станка 3) диапазон регулирования частоты вращения шпинделя
ПРИ НАЗНАЧЕНИИ ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ ПРИ ЧЕРНОВОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ УЧИТЫВАЕТСЯ
1) требуемая шероховатость поверхности 2) мощность двигателя станка 3) диапазон регулирования частоты вращения шпинделя
ДОПУСКАЕМАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ ИНСТРУМЕНТОМ С РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1) 6–10 м/мин 2) 25–40 м/мин 3) 90–150 м/мин
ДОПУСКАЕМАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
1) 6–10 м/мин 2) 25–40 м/мин 3) 90–150 м/мин
ДОПУСКАЕМАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ ИНСТРУМЕНТОМ С РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1) 30–50 м/мин 2) 75–120 м/мин 3) 150–250 м/мин
ХАРАКТЕРНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
1) 0,1–0,5 м/мин 2) 2–8 м/мин 3) 20–50 м/мин
ХАРАКТЕРНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ
1) 20–40 мм/сек 2) 20–40 м/сек 3) 20–40 м/мин
ХАРАКТЕРНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ В СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ (ИНСТРУМЕНТ – СВЕРЛО ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ) 1) 6–10 м/мин 2) 25–40 м/мин 3) 90–150 м/мин
ХАРАКТЕРНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ
1) 1–2 мм 2) 5–8 мм 3) 0,2–0,5 мм
ХАРАКТЕРНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ
1) 2–5 мм 2) 5–8 мм 3) 0,2–1,5 мм
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ И ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЯМИ, ИЗМЕРЕННОЕ ПО НОРМАЛИ К ПОСЛЕДНЕЙ
1) подача 2) глубина резания 3) скорость резания
ПУТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГЛАВНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА ОТНОСИТЕЛЬНО ЗАГОТОВКИ ЗА ЕЕ ОДИН ОБОРОТ
1) подача 2) глубина резания 3) скорость резания
ВЕЛИЧИНА ПУТИ ТОЧКИ НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗАНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ГЛАВНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА В НАПРАВЛЕНИИ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ В ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ
1) подача 2) глубина резания 3) скорость резания
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ 1) максимальная 2) минимальная 3) любая
ПАРАМЕТР, С УЧЕТОМ КОТОРОГО НАЗНАЧАЕТСЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ
1) диаметр заготовки 2) требуемая степень точности и шероховатость поверхности 3) подача
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ ПОДАЧИ ПРИ ЧЕРНОВОМ ТОЧЕНИИ
1) шероховатость и точность обработанной поверхности 2) скорость резания и частота вращения 3) жесткость детали, размер заготовки, глубина резания
ФАКТОР, ВЛИЯЮЩИЙ НА ВЕЛИЧИНУ ПОДАЧИ ПРИ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ
1) шероховатость поверхности 2) глубина резания 3) диаметр заготовки
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ ПОДАЧИ ПРИ ЧЕРНОВОМ РАСТАЧИВАНИИ
1) шероховатость и точность обработанной поверхности 2) скорость резания и частота вращения 3) жесткость инструмента, размер заготовки, глубина резания
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ И ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЯМИ, ИЗМЕРЕННОЕ ПО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗАНИЯ
1) глубина резания 2) ширина срезаемого слоя 3) толщина срезаемого слоя
ДЛИНА РАБОЧЕГО УЧАСТКА ГЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ РАВНА…
1) глубине резания 2) ширине срезаемого слоя 3) толщине срезаемого слоя
РАССТОЯНИЕ, ИЗМЕРЕННОЕ ПО НОРМАЛИ К ПОВЕРХНОСТИ РЕЗАНИЯ МЕЖДУ ДВУМЯ ЕЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ ЗА ОДИН ОБОРОТ ЗАГОТОВКИ
1) глубина резания 2) ширина срезаемого слоя 3) толщина срезаемого слоя