Вопрос 7. Характеристика кокса. Коксохимическое производство

Шихта для производства кокса.

1. Коксующийся уголь

2. Каменный уголь

Требования к шихте для коксования.

1. низкое содержание пустой породы, серы, кокса, влаги

2. хорошая спекаемость

Технология производства кокса.

1. Подготовка углей – дробление, сортировка, обогащение.

2. Загрузка шихты в коксовые камеры.

3. Подача и сжигание топлива в вертикальных каналах между камерами. В результате шихта нагревается без доступа воздуха. При t>450°С масса размягчается, в ней происходят химические реакции с выделением большого количества газов. При t 650°С начинается затвердевание , а при 1000°С заканчивается образование кокса. Коксование длится 14-16 часов.

4. Прекращение подачи топлива.

5. Выгрузка топлива через торцевые ворота с помощью коксовыталкивателя.

6. Охлаждение кокса холодным азотом в тушильных башнях.

7. Сортировка готового кокса на грохотах.

Рис.. Разрез коксовой батареи:

Продукты коксования (из 1 тонны шихты)

1. Кокс 750-800 кг.

2. Коксовый газ 320-330 м³.

3. Каменно- угольная смола, фенолы, бензол и т.д.

Требования к коксу.

1. Содержание углерода 80-88%, золы 8-12%, влаги<5%, серы 0,5-1,8%, фосфора 0,02-0,2%.

2. Удельная теплота сгорания 33 мДж/кг.

3. Температура воспламенения 600-750°С.

4. Пористость 43-53%.

5. Размер кусков 25-60 мм.

Вопрос 8 Классификация огнеупорных материалов, требования к ним

Огнеупорные материалы (огнеупоры) – это материалы, применяемые для футеровки металлургических агрегатов и имеющие температуру плавления более 1580 .

Классификация огнеупоров.

I.По степени огнеупорности:

1. Огнеупорные материалы с температурой плавления 1580-1770 ;

2. Высокоогнеупорные материалы с температурой плавления 1770-2000 ;

3. Материалы высшей огнеупорности с температурой плавления больше 2000

II.По химическому составу и минералогическому происхождению:

1. Кремнекислые – динасовые;

2. Алюмосиликатные:

• Полукислые – шамотно-полукислые, кварцево-шамотные;

• Нейтральные – шамотные, каолиновые, высокоглинозёмистые, корундовые;

3. Основные огнеупоры – доломитовые, тальковые, периклазовые, периклазохромитовые, хромитовые;

4. Углеродистые и графитовые;

5. Цирконовые;

6. Изделия из чистых тугоплавких оксидов.

III.По назначению:

1. Сводовые;

2. Арочные;

3. Доменные;

4. Ковшовые;

5. Сиффоные;

IV.По способу изготовления:

1. Формованные из пластичных масс;

2. Формованные из полусухих масс;

3. Литые из расплавов;

4. Пилёные из горных пород;

V.По термической обработке:

1. Обжиговые;

2. Без обжиговые.

Требования к огнеупором.

1. Огнеупорность-способность не расплавляться под действием высоких температур.

2. Термостойкость-способность противостоять резким изменением температуры.

3. Химическая стойкость к жидкому шлаку металлу и газам.

4. Стойкость в кладке печей против сжатия при высоких температурах.

5. Низкая пористость рабочего слоя и высокая пористость теплоизоляционных слоев.