- •2. Расчет такта поточной линии
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
- •3.1. Определение штучного времени по операциям
- •3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
- •Расчетные данные
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания
- •4.1. Определение времени занятости рабочих
- •4.2. Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих, моп и фонда их заработной платы
- •7.1. Определение потребного количества основных рабочих
- •Сводная ведомость состава основных производственных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих
- •7.2.2. Дополнительный фонд заработной платы основных рабочих
- •7.2.3. Начисления на социальное обеспечение с фонда заработной платы предприятий
- •7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •Сводная ведомость вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества итр, служащих, младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы итр, служащих и моп
- •8. Расчет потребного количества режущего инструмента
- •Ведомость расчета количества режущего инструмента
- •12. Определение затрат на основные материалы
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования [15,16,27]
- •14.1.2. Затраты на сжатый воздух
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов
- •Процент общецеховых расходов
- •15. Определение цеховой стоимости детали
- •Смета общецеховых расходов
- •Цеховая себестоимость детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •Смета затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка
- •Технико-экономические показатели
2. Расчет такта поточной линии
мин/шт,
где FД - действительный фонд времени оборудования, ч
FД = Fном ;
Fном - номинальный фонд времени, ч;
- коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте (берется в пределах = 0.92...0.97 );
Nвып - программа выпуска, шт.
Nзап = Nвып (1 + /100)=260000 (1+1.5 / 100)=263900
где =1.5 % - коэффициент технологических потерь в производстве.
Принимаем: режим работы 2х-сменной по 8 часов в смену; =0.94.
Fном = [365 - (52 + 52 + 8)] = 253 раб. дн. или
Fном = 253 8 2 = 4048 ч.
Fд = 4048 0.94 3800 ч.
Тогда
3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
Расчетное количество оборудования определяется по формуле :
где Тшт i - норма штучного времени на i-той операции, мин.;
Сi расч - расчетное количество единиц оборудования на i-той операции, шт.
3.1. Определение штучного времени по операциям
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тест ,, мин.
где То - основное время (машинное) на i-той операции (берется из задания);
Твсп - вспомогательное время на i-той операции;
Тобс - время обслуживания станка;
Тест - время естественно необходимое.
Причем: То + Твсп = Топ , отсюда Твсп = Топ - То,
где Топ - операционное время (берется из задания).
Величины (Тобс + Тест) принимаются :
Тобс + Тест = (0.070.12)Топ.
Принимаем Тобс + Тест = 0.1 Топ.
Отсюда можно записать, что Тшт = Топ + 0.1 Топ = 1.1 Топ.
Найдем штучное время по каждой операции.
Тшт1 = 1.1 Топ1 = 1.1 2.50 = 2.75;
Тшт2 = 1.1 Топ2 = 1.1 2.65 = 2.92;
Тшт3 = 1.1 Топ3 = 1.1 3.88=4.27 ;
Тшт4 = 1.1 Топ4 = 1.1 5.60 = 6.16;
Тшт5 = 1.1 Топ5 = 1.1 3.80 =4.18 ;
Тшт6 = 1.1 Топ6 = 1.1 6.40 =7.04 ;
Тшт7 = 1.1 Топ7 = 1.1 8.95 =9.85.
3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
Перегрузка станков не должна превышать 510 %, т.е. Ср /Спр 1.1.
1. Ср1 =2.75 / 0.86 =3.2 стан. принимаем Спр1 = 4 стан.
2. Ср2 =2.92 / 0.86 = 3.395 стан. принимаем Спр2 = 4 стан.
3. Ср3 = 4.27 / 0.86 = 4.965 стан. принимаем Спр3 = 5 стан.
4. Ср4 = 6.16 / 0.86 = 7.163 стан. принимаем Спр4 = 7 стан.
5. Ср5 = 4.18 / 0.86 = 4.860 стан. принимаем Спр5 = 5 стан.
6. Ср6 = 7.04 / 0.86 = 8.186 стан. принимаем Спр6 = 9 стан.
7. Ср7 = 9.85 / 0.86 = 11.453 стан. принимаем Спр7 = 12 стан.
Итого = 46 стан.
Из расчета видно, что перегрузка станков только на 4 операции. Для этой операции пересчитаем штучное время
Тшт.пересчет.4 = Спр4 r = 7*0.86 = 6.02 мин.
3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
Коэффициент загрузки оборудования kзi определяется по формуле
, (5)
где Срi - расчетное количество станков на i-ой операции, шт.;
Спрi - принятое количество станков на i-ой операции, шт.
kз1 = 3.2 /4 100 % =80 %.
kз2 = 3.395 /4 100 % =84.88 %.
kз3 =4.965 /5 100 % =99.3 %.
kз4 = 7.163 /7 100 % =102.33 %.
kз5 = 4.860 /5 100 % =97.2 %.
kз6 = 8.186 / 9 100 % =90.95 %.
kз7 = 11.453 / 12 100 % =95.44 %.
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле
,
kз. ср=93.96%
Все расчеты сведем в табл.1.
Таблица 1