5 Апреля 2012г.
…//продолжение
Технологический цикл изготовления планарных приборов включает в себя от 250 операций для транзисторов, и 1500 для интегральных схем. Наиболее общая классификация технологических операций включает в себя групповую и индивидуальную обработку изделия. Чем больше удельный вес групповых операций, тем лучше технико-экономические показатели определенного технологического метода.
Групповая обработка обеспечивает высокую производительность; снижается разброс параметров приборов и увеличивается процент выхода годных изделий.
Особенностью планарной технологии является повторяемость однотипных технологических операций.
Методы контроля чистоты поверхности пластин.
В процессе резкой шлифовки пластины полупроводниковых материалов загрязняются различными органическими веществами (чаще всего жиры), что значительно сказывается на скорости травления.
Поверхностные загрязнения классифицируются на следующие виды:
Физические или механические.
Молекулярные.
Ионные загрязнения.
Атомные загрязнения.
Физические.
К ним относятся пыль, волокна, абразивные частицы. Их наличие приводит к неравномерности травления.
Молекулярные.
Природные или синтетические воски, смолы и растительные масла.
Ионные.
Это остатки щелочных или кислотных растворов. Они вызывают нестабильность характеристик приборов, при попадании в слои окисла кремния.
Атомные.
Это тяжелые металлы — золото, серебро, медь. Они вызывают паразитные емкости
Для успешной очистки пластины необходимы соответствующие методы контроля загрязнения. Наиболее точные методы контроля требуют сложной и уникальной аппаратуры и длительных экспериментов, что невозможно выполнить непосредственно в процессе проведения технологических операций. Тем не менее, необходим постоянный контроль частоты как поверхности пластин, так и технологических сред (воды, газов, кислот, растворителей).
Существуют методы прямого и косвенного контроля.
К прямому относятся:
Наблюдение пластины в темном или светлом поле микроскопа.
Наблюдение пластины в косом свете.
Люминесцентный метод (под влиянием ультрафиолетовых лучей).
Метод, основанный на смачивании. (либо погружение пластины в чистую воду, либо наблюдение рисунка изморози).
Наиболее точным косвенным методом является радиохимический метод. Определяется количество абсорбированных радиоактивных изотопов по их поверхности. Для этого снимаются спектры излучения образца, и сравниваются со спектрами отдельных эталонных препаратов.
Процесс травления состоит из нескольких этапов:
Реагент должен приблизиться к поверхности пластины, абсорбироваться на ней и вступить с кремнием в химическое взаимодействие.
Образовавшимся продуктам реакции необходимо деабсорбироваться с поверхности, а затем удалиться в объем раствора.
Доставка молекул из объема травителя к поверхности пластины — диффузионный процесс, скорость которого равна Vд=Кд (С-С')
Кд — коэффициент диффузии молекул травителя.
Скорость травления определяется скоростью химической реакции
V=(Кд*Кр*exp(-E/KT))/Кд+Кр*exp(-E/KT)
Кремний является довольно инертным материалом, что объясняется наличием окисной пленки на его поверхности. В состав травителя для кремния вводят плавиковую кислоту. Для объяснения саморастворения кремния существуют две теории: химическая и электрохимическая.
Химическая теория — травитель должен содержать два компонента:
Окислитель (азотная кислота).
Растворитель окисла (плавиковая кислота).
Электрохимическая теория предполагает, что поверхность полупроводника является энергетически неоднородной. В результате на ней могут возникать пространственно разделенные участки микрокатодов и микроанодов.
Основными катодными реакциями для кремния являются: определение водорода и восстановление молекул окислителей. Процесс может идти с захватом электронов из зоны проводимости или валентной зоны (равносильная инжекция дырок на поверхности кремния).
Анодный процесс определяется разрывом связи кристаллической решетки. На разных участках поверхности он проходит с различной скоростью.
В местах выхода дислокации и других нарушениях решетки анодный процесс протекает более интенсивно.
!!!!!лекция пропущена!!!
