Особенности разработки производственной программы по пусковым объектам и объектам задела.
Н
аращивание
готовности сооружения объекта
характеризуется следующим:
I период характеризует подготовительный этап, и имеет замедленные темпы нарастания готовности
II период выполнения основной части СМР
III период выполнения отделочных работ, которые также характеризуются замедлением темпов нарастания готовности.
В связи с тем, что все периоды нарастания готовности для вновь начинаемых пусковых объектов проходят в течение одного планового года, то планирование ПХД по этим объектам является наиболее простым.
По переходящим объектам:
Наиболее простой случай в расчете плановой величины задела.
Vз пл=Сд(г-Вп)
Vз пл – плановый объем задела
Сд – договорная цена объекта
г – готовность объекта в %
Вп – промежуточный ввод, %
Объем задела - сложная задача
г =Свып/Сд (%)
Свып – стоимость выполненных работ
Вп=С вып.работ/Сд
При выполнении работ по нескольким объектам средняя величина задела рассчитывается как средневзвешенная величина.
Генеральная подрядная организацией по исполнителям исходят из сроков, предусмотренных генеральным договором и договором с субподрядными организациями на основе единого календарного графика производства работ.
Расчет величины задела должен производиться с учетом:
1. распределения объема работ по годам строительства должно обеспечить возможность использования прогрессивного поточного метода и обеспечения ритмичности производства
2. величина технологического задела по этому виду работ зависит от скорости выполнения специализированного потока
3. По всем работам по дорожному строительству технологический задел определяется исходя из скорости строительства покрытия.
В практике планово-экономической работы при разработке календарного расписания работ используется следующее соотношение объемов работ: строительство труб должно опережать земляные работы (по устройству земляного полотна) на 10-15 дней ; основание и основание покрытия на 15-20 дней.
Разработка оптимального варианта производственной программы. Критерии, ограничения, порядок оптимизации.
Разработка производственной программы является многовариантной, многокритериальной задачей, от оптимального решения которой зависит ритмичность производства, потребность в ресурсах и рентабельность деятельности строительной организации.
Оптимизация производственной программы базируется на возможности вариантной разработки календарного расписания работ по объектам и исполнителям исходя из наилучшего использования ресурсов и производственной мощности при обязательном выполнении договорных обязательств.
Процесс оптимизации непрерывно связан с использованием типологического моделирования.
Типологическая модель представляет собой календарное расписание работ по объектам и исполнителям в увязке с потребностями и возможностями выделения ресурсов по всей номенклатуре работ и, кроме этого, адресность использования этих моделей позволяет получить улучшенный вариант производственной программы.
В общем виде задача определения оптимального варианта производственной программы предполагает:
1. выбор критерия оптимизации
2. формализация критерия (т.е. разработка целевой функции)
3. установление системы ограничений
4. выбор метода решения задачи
5. решение и интерпретация результатов
При оптимизации П.п. широко используются экономико-математические методы.