- •Зварювання тискои
- •1. Контактне зварювання. Історія його виникнення та застосування
- •2. Класифікація контактного зварювання
- •3. Формування з’єднань при точковому зварюванні
- •4. Що таке контактні та власні опори деталей
- •5. Особливості нагріву металу при шовному зварюванні
- •6. Джерела тепла при точковому зварюванні
- •7. Пластична деформація та її роль при зварюванні
- •8. Об’ємна пластична деформація при точковому зварюванні
- •9. Особливості об’ємної пластичної деформації при шовному зварюванні
- •10. Видалення оксидів
- •11. Утворення з’єднання при стиковому зварюванні
- •12. Джерела теплоти при стиковому зварюванні
- •13. Теплові процеси при стиковому зварюванні опором
- •14. Теплові процеси при стиковому зварюванні оплавленням
- •15. Теплове розширення металу при точковому зварюванні
- •16. Утворення залишкових напружень при точковому зварюванні
- •17. Основні дефекти зварних з’єднань при точковому зварюванні
- •18. Процес оплавлення деталей при зварюванні пластмас
- •19. Технологічна пауза
- •20. Процес осадки при стиковому зварюванні пластмас
- •21. Конструкції деталей точкового зварювання
- •22. Елементи зварних з'єднань точкового зварювання
- •23. Схема технологічного процесу точкового та шовного зварювання
- •24. Виготовлення і підготовка поверхні деталей для точкового і шовного зварювання
- •25. Процес прихоплення та складання деталей при точковому і шовному зварюванні
- •26. Форма і розміри робочої поверхні електродів та роликів
- •27. Вплив властивостей зварювальних матеріалів на вибір параметрів режиму зварювання
- •28. Класифікація сплавів за особливостями властивостей і режимів зварювання
- •29. Особливості зварювання деталей нерівної товщини
- •30. Ефективні способи зварювання деталей нерівної товщини
- •31. Зварювання деталей із різноймених матеріалів
- •32. Зварювання металів із покриттям
- •33. Холодне зварювання
- •34. Дифузійне зварювання
- •35. Односторонє зварювання
- •36. Мікрозварювання тиском
- •37. Суть процесу та формування з’єднань рельєфного зварювання
- •38. Різновиди рельєфного зварювання
- •39. Підготовка деталей при рельєфному зварюванні
- •40. Вибір параметрів режиму рельєфного зварювання
- •41. Зварювання тертям
- •42. Ультразвукове зварювання
- •43. Зварювання вибухом
- •44. Вибір способу стикового зварювання
- •45. Конструкції з’днань стикового зварювання
- •46. Підготовка деталей при стиковому зварюванні
- •47. Вибір режимів стикового зварювання
- •48. Особливості технології стикового зварювання дротів та стержнів
- •49. Особливості технології стикового зварювання кільцевих деталей та труб
- •50. Особливості технології стикового зварювання ланок ланцюга та заготовок інструменту
- •51. Заключні операції після стикового зварювання
- •52. Шовно-стикове зварювнн
13. Теплові процеси при стиковому зварюванні опором
Розглянемо|розглядуватимемо| теплову картину можливих процесів нагріву і зварювання двох круглих стрижнів|стержнів| невеликого діаметру (наприклад, 12 мм). Раніше було показано, що однією з необхідних умов високої якості зварного з'єднання є|з'являється| доведення металу в контакті до температури плавлення або навіть декілька вище. Залежно від джерела тепла і його інтенсивності а також від того, яким чином забезпечують виділення тепла між зварюваними стрижнями|стержнями|, способів зварки|зварювання| може бути декілька.
Якщо стрижні|стержні| нагрівають на машині змінного струму|току| методом опору, то в процесі тепловиділення беруть участь контактний опір між стрижнями|стержнями| RK| і опір самого зварюваного металу RM|.
Величина контактного опору у великій мірі|великою мірою| залежить від сили здавлення контактуючих деталей. При дуже великому тиску|тисненні| контактний опір буде дуже малим (RK|') і, навпаки, при малій силі здавлення опір контакту виходить вельми|дуже| значним RK|".
Зменшуючи тиск|тиснення| і тим самим збільшуючи контактний опір, можна в плоскості|площині| контакту створити більш концентрований нагрів. Тиск|тиснення| може бути зменшене до такої малої величини, при якій здійснюється тільки|лише| торкання|дотик| в окремих крапках|точках|. Опір контакту стане настільки великим, а тепловиділення у зв'язку з цим настільки інтенсивним, що в точках зіткнення метал миттєво скипатиме і викидатиметься із|із| стику у вигляді дрібних|мілких| розжарених бризок. Це буде перехід від нагріву методом опору до вибухово-іскрового процесу оплавлення.
Мета|ціль| переходу від спокійного нагріву до бурхливого процесу сплаву наступна|слідуюча|. Досить пригадати, що у багатьох випадках виробничої практики доводиться зварювати вироби з|із| розвиненим перетином, наприклад трубки|люльки|, смуги, листи і тому подібне Наскільки порівняно просто забезпечити симетричне тепловиділення при стрижнях|стержнях| круглого перетину, настільки ж важко зробити це при розвинених перетинах.
Зовсім інша картина вийде, якщо зварюватимуться нерівні кінці стрижнів|стержнів|. В цьому випадку перше зіткнення може опинитися на краю торців і вирівнювання температур не відбудеться навіть на той час, коли по-перше дотичних крапках|точках| метал виплавиться, а повного|цілковитого| контакту по всьому перетину все ще не буде.
14. Теплові процеси при стиковому зварюванні оплавленням
При вибухово-іскровому процесі оплавлення середня температура по всіх оплавяних торцях встановлюється швидко і нагрів деталей виходить рівномірний і концентрований.
Проте|однак| і процес оплавлення застосовний не у всіх випадках. Уявимо собі, що необхідно зварити тонку тяганину з|із| різнорідних металів, таких, наприклад, як мідь і сталь. Нормальна зварка|зварювання| методом опору в цьому випадку неможлива, оскільки|тому що| дуже важко буде добитися такого розподілу температури в контакті і уздовж|вздовж| зварюваних проволікав, при якому дроту сплавилися б і порівняно трохи деформувалися при здавленні.
Проте|однак| зварити ці дроту все ж таки|все же| можна і притому вельми|дуже| міцно, якщо перед зваркою|зварюванням| їх не здавлювати один з|із| одним, а створити між їх кінцями достатньо|досить| могутній іскровий розряд. Такий спосіб зварки|зварювання|, який називають імпульсним (раніше нього називали ударним), найбільш раціональний для з'єднання|сполучення| проволікав невеликих діаметрів (до 5—| 6 мм) і притому з|із| самих різнорідних металів.
При імпульсній зварці|зварюванні| за рахунок іскрового розряду вся теплова енергія концентрується виключно|винятково| на торцевих поверхнях, температура яких незалежно від властивостей металу доводиться до температури кипіння. Цікаво відзначити, що деякі метали мають вельми|дуже| різні температури плавлення, але|та| порівняно мало відрізняються один від одного по температурі кипіння.
Якщо у момент утворення могутньої іскри зварювані кінці ударно здавити, то поверхневі|поверхові| тонкі шари металу, доведені до температур, що перевищують точку плавлення, створять сплав з|із| двох різнорідних металів. Деякі сплави такого роду дуже крихкі (наприклад, сплав алюмінію з|із| міддю), але|та| оскільки товщина шару такого сплаву дуже мала (менше 0,01 мм), ця крихкість не робить впливу на міцність зварного з'єднання в цілому|загалом|.
Імпульсна стикова зварка|зварювання| може проводитися|виробляти| на електромагнітних і конденсаторних установках. Останні виявляються|опиняються| простішими по пристрою|устрою| і менш громіздкішими, тому в даний час|нині| вони вельми|дуже| поширені.