- •Зварювання тискои
- •1. Контактне зварювання. Історія його виникнення та застосування
- •2. Класифікація контактного зварювання
- •3. Формування з’єднань при точковому зварюванні
- •4. Що таке контактні та власні опори деталей
- •5. Особливості нагріву металу при шовному зварюванні
- •6. Джерела тепла при точковому зварюванні
- •7. Пластична деформація та її роль при зварюванні
- •8. Об’ємна пластична деформація при точковому зварюванні
- •9. Особливості об’ємної пластичної деформації при шовному зварюванні
- •10. Видалення оксидів
- •11. Утворення з’єднання при стиковому зварюванні
- •12. Джерела теплоти при стиковому зварюванні
- •13. Теплові процеси при стиковому зварюванні опором
- •14. Теплові процеси при стиковому зварюванні оплавленням
- •15. Теплове розширення металу при точковому зварюванні
- •16. Утворення залишкових напружень при точковому зварюванні
- •17. Основні дефекти зварних з’єднань при точковому зварюванні
- •18. Процес оплавлення деталей при зварюванні пластмас
- •19. Технологічна пауза
- •20. Процес осадки при стиковому зварюванні пластмас
- •21. Конструкції деталей точкового зварювання
- •22. Елементи зварних з'єднань точкового зварювання
- •23. Схема технологічного процесу точкового та шовного зварювання
- •24. Виготовлення і підготовка поверхні деталей для точкового і шовного зварювання
- •25. Процес прихоплення та складання деталей при точковому і шовному зварюванні
- •26. Форма і розміри робочої поверхні електродів та роликів
- •27. Вплив властивостей зварювальних матеріалів на вибір параметрів режиму зварювання
- •28. Класифікація сплавів за особливостями властивостей і режимів зварювання
- •29. Особливості зварювання деталей нерівної товщини
- •30. Ефективні способи зварювання деталей нерівної товщини
- •31. Зварювання деталей із різноймених матеріалів
- •32. Зварювання металів із покриттям
- •33. Холодне зварювання
- •34. Дифузійне зварювання
- •35. Односторонє зварювання
- •36. Мікрозварювання тиском
- •37. Суть процесу та формування з’єднань рельєфного зварювання
- •38. Різновиди рельєфного зварювання
- •39. Підготовка деталей при рельєфному зварюванні
- •40. Вибір параметрів режиму рельєфного зварювання
- •41. Зварювання тертям
- •42. Ультразвукове зварювання
- •43. Зварювання вибухом
- •44. Вибір способу стикового зварювання
- •45. Конструкції з’днань стикового зварювання
- •46. Підготовка деталей при стиковому зварюванні
- •47. Вибір режимів стикового зварювання
- •48. Особливості технології стикового зварювання дротів та стержнів
- •49. Особливості технології стикового зварювання кільцевих деталей та труб
- •50. Особливості технології стикового зварювання ланок ланцюга та заготовок інструменту
- •51. Заключні операції після стикового зварювання
- •52. Шовно-стикове зварювнн
42. Ультразвукове зварювання
Ультразвуковим зварюванням називають спосіб утворення нерозбірного з'єднання двох виробів, місця з'єднання яких нагрівають до пластичності та стискають за допомогою механічних коливань ультразвукової частоти.
Під дією ультразвукових коливань зварювані поверхні виробів очищаються від оксидних плівок, нагріваються та пластично деформуються. У разі наближення поверхонь виробів на відстань дії міжатомних сил між ними виникає міцний зв'язок.
Температура в зоні зварювання невисока, наприклад, у процесі зварювання виробів із міді вона не перевищує 600°С, а з алюмінію – 200-300°С. Це дуже важливо в процесі зварювання виробів, виготовлених із хемічно активних металів, а також пластмас.
Ультразвукове, як і електроконтактне, зварювання може бути точковим і шовним. Зварюють вироби товщиною 0,001-1 мм, а також приварюють тонкі листи та фольгу до виробів різної товщини.
Ультразвукове зварювання використовують у радіоелектроніці, приладобудуванні, авіаційній промисловості тощо.
43. Зварювання вибухом
Зварюванням вибухом називають спосіб утворення нерозбірного з'єднання двох виробів, при якому вироби з'єднуються силою напрямленого вибуху заряду вибухової речовини, що зумовлює їх сильне стискання.
У приповерхневих шарах виробів, які співударяються, метал тече подібно до рідини, дифузує та зварюється.
Зварювання вибухом застосовують в основному для виготовлення біметалевих виробів, найчастіше листових. Лист, який треба приварити по всій площині до іншого, встановлюють на відстані 2-3 мм і під кутом до нього. На поверхню приварюваного листа кладуть вибухову речовину (порох), яку запалюють. Виникає вибухова хвиля, яка поширюється по всій поверхні приварюваного листа і тисне на нього з величезною силою. Хвиля стискає листи, проходить взаємна дифузія, внаслідок якої відбувається зварювання.
Зварювання вибухом застосовується для з'єднання як однорідних (срібло, алюміній, титан, мідь, сталь тощо), так і різнорідних (титан і сталь, титан і мідь, алюміній і титан тощо) металів.
44. Вибір способу стикового зварювання
Розрізняють стикове зварювання опором та оплавленням. При стиковому зварюванні опором спочатку стискують торці зварюваних деталей з прикладанням невеликого зусилля стиску, після чого вмикають електричний струм.
Зусилля стиску в процесі нагріву залишається практично без змін, до кінця нагріву його підвищують для створення необхідної пластичної деформації зварювання (рисунок 2). Нагрів стику здійснюється зазвичай до пластичного стану металу.
При зварюванні опором для утворення якісного з’єднання основну увагу приділяють отриманню рівномірного нагріву торців та деталей а також деформації металу що забезпечує руйнування і видалення оксидів.
Стикове зварювання оплавленням виконують безперервним або переривчастим оплавленням (з підігрівом).
При стиковому зварюванні безперервним оплавленням деталі спочатку затискують у електродах – затискачах, потім на них подається напруга від зварювального трансформатора і тільки після цього повільно переміщують одну з деталей назустріч іншій із заданою швидкістю до їх зіткнення (рис. 2).
При зварюванні оплавленням електричні параметри режиму залежать від теплопрвідності і температури плавлення металу і визначаються в основному швидкістю оплавлення, яка задається також з урахуванням активності металу до взаємодії з газами, до процесів випаровування легуючих елементів, а також від січення зварюваних деталей.