25. Процес прихоплення та складання деталей при точковому і шовному зварюванні

Складальна операція — передбачає збірку|зборку| і прихватку деталей перед зваркою|зварюванням|. В процесі збірки|зборки| деталі закріплюють притисками в пристосуваннях, стендах, а іноді|інколи| встановлюють уручну|вручну| по розмітці перед прихваткою.

Призначення пристосувань — забезпечувати швидку і точну збірку|зборку|, стиковку|стикування| елементів із|із| зручністю прихватки і подальшої|наступної| зварки|зварювання| з|із| максимальною кількістю зварки|зварювання| в нижньому положенні|становищі|.

У виробництві чим більше серія деталей, що виготовляються, тим вище ступінь|міра| механізації зварювальних операцій.

Універсальні пристосування бувають переносні і стаціонарні. Елементи притиску заготовок в пристосуваннях перед прихваткою застосовують різні: важелі, ексцентрикові, клинові, стягування|стяжки|, струбцини, пневмо-| і гідравлічні притиски.

Стаціонарні пристосування — по функціональному призначенню бувають самі різні, але|та| вони також мають певні види притисків.

Операції збірки|зборки| під зварку|зварювання| часто|частенько| не представляють|уявляють| особливих технічних труднощів, але|та| порядок|лад| і кількість прихваток, а також їх розміри впливають на якість зварної конструкції.

Прихватки мають бути завдовжки не більше 20 мм, перетином 0,5 від перетину майбутнього шва і лише в ділянках шва, що перекриваються|перекривають|. Зварювальний струм|тік| при прихватках має бути вище зварювального на 20%, щоб|аби| забезпечувався чіткий провар при прихватці. Прихватки потрібно виконувати «урозкид|врозкид|» — за логікою очікуваних|сподіваних| деформацій і внутрішньої напруги|напруження|.

26. Форма і розміри робочої поверхні електродів та роликів

При точковій|крапковій| зварці|зварюванні| застосовуються самі різні електроди, форма яких визначається конфігурацією зварюваних виробів. На мал. 5 зображені|змальовувати| найбільш електроди, що часто зустрічаються.

В більшості випадків електроди для точкової|крапкової| зварки|зварювання| мають циліндрову форму з|із| посадочною частиною|часткою| у вигляді конуса з|із| конусністю 1 : 10 для діаметрів електродів до 32 мм і з|із| конусністю 1 :5 для діаметрів 32 мм і більш.

Залежно від зусилля стискування|стиснення|, по нормах Міжнародного інституту зварки|зварювання| (ІСО), діаметр електроду вибирають.

Форма робочої частини|частки| електродів вибирається залежно від конструкції і матеріалу зварюваних деталей, а також типу|типа| машини. На типи|типів| електродів, що найчастіше зустрічаються, випущений ГОСТ 14111—69 і деякі типи електродів виготовляються централізований.

Для визначення діаметру контактної поверхні електроду при зварці|зварюванні| маловуглецевої сталі можна скористатися наступною|слідуючою| залежністю:

d = 25 + До, де d-диаметр| контактної частини|частки|, би — товщина зварюваного металу

К=3 при б від 1,5 до 7,5 мм, К=2 при б>7,5| мм.

При зварці|зварюванні| двох листів різної товщини розрахунок ведуть виходячи з розмірів тоншого листа|аркуша|.

Тиск|тиснення|, що допускається, на контактну поверхню: при d^z8| мм, Р = 7 кгс/см2, а при d>8| мм Р=10 кгс/см2.

Широко застосовуються і електроди з|із| сферичною робочою частиною|часткою|. Такі електроди застосовуються в машинах з|із| радіальним ходом верхнього електроду і пресового типу|типа| при зварці|зварюванні| маловуглецевої сталі товщиною в 5 мм і більш, а також в деяких інших випадках (наприклад, при зварці|зварюванні| титану і кольорових сплавів).

Іноді|інколи| для точкової|крапкової| зварки|зварювання| застосовують складені|складові| і розбірні електроди, зображені|змальовувати| на мал. 5, би корпус складеного|складового| електроду виготовляється із|із| сплаву з|із| високою електропровідністю. У робочу частину|частку| корпусу закладається|заставляє| вставка з|із| матеріалу, що володіє особливими властивостями (високим опором, високою твердістю і т. д.). Зазвичай|звично| вставки мають циліндрову або призматичну форму, і їх припаюють до корпусу твердим припоєм. Складені|складові| електроди часто застосовують для економії витрати електродного матеріалу, вони знаходять|находять| широке застосування|вживання| в багатоелектродних машинах для точкової|крапкової| зварки|зварювання|.

Відомі і інші конструкції складених|складових| електродів: з|із| насадками|насадженнями| у вигляді сталевих конусів або кілець для зменшення деформації робочих частин|часток| в процесі зварки|зварювання|, що самоориентирующиеся| і ін.

Для охолоджування|охолодження| електроди мають внутрішній канал, дно якого отстоит| від робочої частини|частки| на відстані L=|(0,7—0,8) d, де d — діаметр електроду. Вода в цей канал подається через трубку|люльку|, закріплену в электрододержателе|. Іноді|інколи| застосовують і інші схеми водяного охолоджування|охолодження| електродів.

Без внутрішнього каналу для охолоджування|охолодження| виготовляють лише електроди дуже малих розмірів.

При рельєфній зварці|зварюванні| умови роботи електродів, а часто і їх конструкція, ідентичні таким при точковій|крапковій| зварці|зварюванні|. Електроди для рельєфної зварки|зварювання| відрізняються перш за все|передусім| великими розмірами контактної поверхні і великим тепловідводом від зварюваного виробу. Форма електродів дуже часто залежить від форми зварюваних деталей, тому навіть стійкі електроди витримують без заправки|заправляння| не більше 1500 зварних з'єднань.

Електроди для рельєфної зварки|зварювання| можна розділити на дві групи: для зварки|зварювання| одиночних рельєфів і для одночасної зварки|зварювання| декількох рельєфів (електроди для групової рельєфної зварки|зварювання|).

Електроди другої групи (для зварки|зварювання| декілька або кільцевих рельєфів) найчастіше виконуються складеними|складовими| і складаються з підстави|основи| і електродних вставок (мал. 6, в). Матеріалом для підстави|основи| служать мідні сплави з|із| високою електропровідністю, а вставки виготовляють з|із| менш електропровідного, але|та| твердішого матеріалу (металокераміки, вольфраму, мідного сплаву і т. д.). Електродні вставки припаюють до підстави|основи| срібним припоєм.

Підстава|основа| таких електродів має канали для інтенсивного водяного охолоджування|охолодження|. Причому канали проходять|минають| можливо ближче до вставок.

Електроди зі|із| вставками застосовують і при зварці|зварюванні| одиночних рельєфів. Застосовують також роликові електроди, які працюють в умовах, електродів, що істотно|суттєвий| відрізняються від умов роботи, для точкової|крапкової| зварки|зварювання|. Під час зварки|зварювання| зварюваний матеріал і робочі поверхні електродів переміщаються один щодо|відносно| одного.

Через зварювальні ролики протікає струм|тік| в 1,5—2 рази більший, ніж при точковій|крапковій| зварці|зварюванні|. Окрім|крім| цього, ПВ у|біля| машин для шовної зварки|зварювання| значно більше, чим у|біля| машин для точкової|крапкової| зварки|зварювання|. Все це приводить|призводить| до значно більшого тепловиділення в зоні зварки|зварювання|, до великої щільності струму|току| на контактній поверхні електроду і великого питомого тиску|тиснення|. Проте|однак| нагрів кожної точки роликового електроду складає меншу, ніж у|біля| електродів для точкової|крапкової| зварки|зварювання|, частина|частка| часу роботи, оскільки|тому що| в процесі зварки|зварювання| ролик обертається. Крім того, маса роликового електроду значно більше, що істотно|суттєвий| полегшує умови його роботи.

Роликовими електродами є диски з|із| електродного матеріалу. Бічна|бокова| поверхня дисків профільована і є|з'являється| контактною поверхнею. Нормалі машинобудування МН 113—60—МН—116—60 регламентують діаметри, ширину і посадочні розміри роликових електродів, розміри заготовок для роликових електродів, а також форму їх робочої поверхні. Застосовують роликові електроди з|із| циліндровими (з|із| скосами і без скосів) і сферичними робочими поверхнями. Форму робочої поверхні роликів вибирають залежно від товщини і матеріалу зварюваних деталей. Ролики з|із| циліндровими поверхнями застосовують для зварки|зварювання| маловуглецевої сталі товщиною до 2 мм, а з сферическими—-для| зварки|зварювання| легких сплавів, легованих сталей| і маловуглецевій сталі завтовшки понад 2 мм.

Стійкість роликових електродів в значній мірі|значною мірою| залежить від умов їх охолоджування|охолодження|. Найчастіше застосовують зовнішнє водяне охолоджування|охолодження| роликового електроду і місця|місце-милі| зварки|зварювання|, але|та| іноді|інколи| і внутрішнє.

Електроди для стикових машин (контактні губки) призначені для установки, затиску і центрівки|центрування| зварюваних заготовок, підвода до них зварювального струму|току| і передачі значних зусиль затиску і осідання (при зварці|зварюванні| без упорів).

Умови роботи електродів при стиковій зварці|зварюванні| істотно|суттєвий| відрізняються від таких при точковій|крапковій| роликовій і рельєфній зварці|зварюванні|, оскільки|тому що| щільність струму|току|, температура в місці|місце-милі| контакту із|із| зварюваними деталями і питомий тиск|тиснення| в даному випадку менше.

Так, питомий тиск|тиснення| при застосуванні|вживанні| бронзи не перевищують 5 кгс/см2, а при застосуванні|вживанні| міді 2 кгс/см2, щільність же зварювального струму|току| не перевищує 7-=-10 А/мм2.

Форма електродів (контактних губок) залежить від форми зварюваних деталей.

Так, для зварки|зварювання| смуг, листів, брусків і так далі зазвичай|звично| застосовують контактні губки з|із| плоскою робочою поверхнею, для зварки|зварювання| круглих деталей — призматичні контактні губки, труб|труба-конденсаторів| (особливо тонкостінних) — губки з|із| циліндровими проточками, профільного матеріалу —губки| з|із| фігурними пазами. Різні типи контактних губок приведені на мал. 8.

В процесі експлуатації машини відбувається|походить| знос і зім'яло контактних губок. При цьому погіршуються центрівка|центрування| зварюваних деталей і умови токоподвода| до них. Тому для контактних губок зазвичай|звично| застосовують електродні сплави, що відрізняються високою зносостійкістю і відносно високим коефіцієнтом тертя в парі із|із| зварюваним металом.