Крекинг.

Прямая перегонка нефти дает мало бензина, являющегося самым востребованным из всех продуктов переработки нефти. Для увеличения производства бензина применяется крекинг-процесс. Суть этого процесса заключается в том, что при повышении температуры происходит расщепление крупных молекул углеводородов на более мелкие, в том числе на молекулы, входящие в состав бензина.

Различают два вида крекинга: термический и каталитический.

Термический крекинг ведут при повышенных температурах под высоким давлением (температура 450 – 500 ^ОС и давление 2 – 7 МПа). Основной целью крекинга является получение светлого топлива из мазута и гудрона.

Термический крекинг осуществляется в трубчатых печах, в которых происходит расщепление тяжелых углеводородов.

Что же происходит при термическом крекинге? Под воздействием высокой температуры длинные молекулы, например алканов С₂₀, разлагаются на более короткие - от С₂ до С₁₈. Углеводороды С₈ - С₁₀ - это бензиновая фракция, С₁₅ -дизельная. При этом одновременно происходит перераспределение процентного содержания углерода и водорода в сырье и продуктах.

Термический крекинг применяют для получения бензинов (низкооктановые компоненты автомобильных топлив) и газойлевых (компоненты флотских мазутов, газотурбинных и печных топлив) фракций, высокоароматизированного нефтяного сырья в производстве технического углерода (сажи), а также альфа-олефинов (термический крекинг); котельных, а также автомобильных и дизельных топлив (висбрекинг); нефтяного кокса, а также углеводородных газов, бензинов и керосино-газойлевых фракций; этена, пропена, а также ароматических углеводородов (пиролиз нефтяного сырья).

Каталитический крекинг – переработка нефтепродуктов в присутствии катализатора. Более прогрессивен каталитический крекинг. Его проводят при температуре 450-500^оС, атмосферном давлении и в присутствии катализатора (синтетические алюмосиликатов). К его достоинствам относят:

• высокую скорость процесса, в 500 – 4000 раз превышающую скорость термического крекинга, и как следствие – более мягкие условия процесса и меньшие энергозатраты;

• увеличение выхода товарных продуктов, в том числе бензинов, характеризующихся высоким октановым числом и большей стабильностью при хранении;

• возможность ведения процесса в нужном направлении и получение продуктов определенного состава;

• большой выход газообразных углеводородов, являющихся сырьем для органического синтеза;

• использование сырья с высоким содержанием серы вследствие гидрирования сернистых соединений и выделения их в газовую фазу с последующей утилизацией.

Каталитический крекинг используют для получения базовых компонентов высокооктановых бензинов, газойлей, углеводородных газов (каталитический крекинг); бензиновых фракций, реактивных и дизельных топлив, нефтяных масел, а также сырья для процессов пиролиза нефтяных фракций и каталитического риформинга (гидрокрекинг).

Бензин каталитического крекинга по своим свойствам превосходит обычный, за счет того, что происходит реакция изомеризации предельных углеводородов и образуется небольшой процент ароматических углеводородов.