Электроалмазная обработка

Ведут по той же схеме, но с применением электропроводящих алмазных кругов. При этом методе 75 % припуска удаляется за счёт анодного растворения и 25 % за счёт механического воздействия алмазных зёрен.

Производительность электроалмазной обработки выше, чем электроабразивной.

При этих методах обработки шероховатость поверхности меньше, чем при обычном шлифовании абразивными или алмазными кругами. Поэтому эти методы применяют для отделочной обработки труднообрабатываемых материалов, а также нежёстких заготовок, т. к. усилия резания незначительны.

Электрохонингование

Схема на рис.

Кинематика процесса обработки аналогична кинематике процесса хонингования абразивными головками. Различие в том, что заготовку устанавливают в ванне с электролитом и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Хонинговальная головка оснащена не абразивными брусками, а липовыми, ольховыми или пластмассовыми.

Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками за счёт вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки. Для более активного удаления продуктов анодного растворения в электролит добавляют абразивные материалы.

Предварительную обработку ведут в растворе электролита NaNO₃, в который добавляют абразивные материалы зернистостью не более М 28. Окончательно обрабатывают в том же электролите, нос добавлением в качестве абразива окиси хрома. После удаления припуска осуществляется процесс «выхаживания» при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной плёнки с обработанной поверхности.

Электрохонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохонингования в 4…5 раз выше производительности механического.

Коррозия – слово, происходящее от греческого Corrosio – что означает «разъедание».

Коррозией называется разрушение материалов в результате химического и физико-химического воздействия окружающей среды.

Материалы, используемые для создания необходимых изделий, подвергаются коррозии от действия содержащихся в окружающей среде факторов (кислород, водород, влага пыль и др.). С развитием техники расширялись виды и формы коррозии металлов и неметаллических материалов, увеличивались вызываемые коррозией потери. Причиной этого, с одной стороны является растущее количество изделий, машин, конструкций, с другой – возрастающее загрязнение окружающей среды продуктами сгорания топлива, бытовыми и промышленными стоками, газовыми выбросами промышленных предприятий, химическими веществами, используемыми в сельском хозяйстве и т. д.

Ущерб от коррозии разделяют на прямой и косвенный. К прямому коррозионному ущербу относят стоимость замены уничтоженных коррозией частей машин, устройств трубопроводов, включая стоимость рабочей силы, ремонтов и др. Косвенный ущерб от коррозии связан с простоем оборудования в результате аварий, загрязнением продукции, увеличением расхода металла и т. д. Сюда относят и припуски на коррозию, которые составляют сотни тысяч тонн стали.

Борьба с коррозией представляет важную экономическую проблему.

В борьбе с коррозией металлических и неметаллических изделий используются коррозионностойкие конструкционные материалы, защитные покрытия (металлические, лакокрасочные, неорганические, полимерные),электрохимическая защита и т. д.Каждый метод требует соблюдения специальной технологии, соответствующей аппаратуры и инвентаря.

Организации, занимающиеся противокоррозионными мероприятиями, испытывают постоянную потребность в специалистах по защите от коррозии.

Два вида коррозии: химическая (газовая и коррозия в неэлектролитах), электрохимическая (атмосферная, почвенная, в растворах электролитов, в растворах солей).