Электроискровая обработка

Основана на использовании импульсного искрового разряда между двумя электродами, один из которых является обрабатываемой заготовкой (анод), а другой – инструментом (катод).

Принципиальная схема электроискрового станка с генератором импульсов RС представлена на рис.

Конденсатор С, включённый в зарядный контур, заряжается через сопротивление R от источника постоянного тока напряжением 100…200 в.

Когда напряжение на электродах 1 и 3, включённых параллельно конденсатору и образующих разрядный контур, достигнет пробойного, образуется канал сквозной проводимости , через который осуществляется искровой разряд энергии, накопленный конденсатором. Продолжительность импульса составляет 20…200 мкс.

Электроискровым методом получают:

Сквозные отверстия любой формы поперечного сечения; глухие отверстия и полости, фасонные отверстия и полости по способу трепанации, отверстия с криволинейными осями, вырезают заготовки из листа при использовании проволочного или ленточного инструмента, выполняют плоское, круглое и внутреннее шлифование, разрезают заготовки, клеймят.

Электроискровую обработку применяют для изготовления штампов, прессформ, фильер, режущего инструмента, деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, сеток и сит, нарезания резьбы и т. д.

Электроимпульсная обработка

Основана на том, что полярный эффект при импульсах малой и средней продолжительности приводит к повышенной эрозии анода, что используется при электроискровой обработке. При импульсах большой продолжительности (дуговой разряд) значительно быстрее разрушается катод. Поэтому при электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов и обрабатывают при действии униполярных импульсов, создаваемых электромашинным (рис.) или электронным генератором. Продолжительность импульсов в зависимости от типа генератора составляет 500…10000мкс.

При электроимпульсной обработке инструменты-электроды изнашиваются меньше, чем при электроискровой обработке. Большие мощности импульсов обеспечивают высокую производительность процесса. Метод целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из твёрдых, коррозионностойких и жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. Съём металла в единицу времени при этом методе в 8 – 10 раз больше чем при электроискровой обработке.

Высокочастотная электроискровая обработка

Метод применяется для повышения точности и уменьшения шероховатости обработанных заготовок при электроэрозионной обработке и основан на использовании электрических импульсов малой энергии при частоте 100…15 кгц.

Производительность метода в 30…50 раз выше по сравнению сэлектроискровым при значительном увеличении точности и уменьшении шероховатости. Износ инструмента незначителен.

Метод применяют при обработке деталей из твёрдых сплавов, т. к. исключает структурные изменения и микротрещины в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки.