Введение

Автоматизация производственных процессов является одним из главных направлений современного научно-технического прогресса. Это обусловлено постоянным увеличением темпа роста объема выпускаемой продукции, расширением ее номенклатуры и повышением потребительских качеств, что приводит к усложнению технологических процессов, оборудования и условий их функционирования, увеличению потоков технической, производственной, экономической информации, которую необходимо оперативно переработать.

Автоматизация производства обеспечивает получение значительного экономического эффекта, основными источниками которого являются: увеличение производительности труда и оборудования, сокращение удельного расхода сырья, энергетических затрат, численности обслуживающего персонала, потерь продукции и повышение ее качества, повышение производительности труда операторов путем улучшения условий их работы и оптимального представления информации в каждый момент времени.

Эффективное использование автоматики в народном хозяйстве возможно лишь при условии рационального решения задач на всех этапах ее разработки и освоения.

В данной выпускной квалификационной работе принята попытка разработки автоматической системы управления процессом сушки кирпича-сырца. Проанализированы имеющиеся пути решения вопроса по сушке кирпича-сырца, выявлены основные отличия, недостатки и найдено решение по их устранению. Проведено технико-экономическое обоснование подобранного решения.

1 Технико-экономическое обоснование

1.1 Краткая характеристика производственного участка

Основным продуктом, выпускаемым кирпичными заводами является керамический, силикатный кирпич и декоративный камень.

В данной выпускной квалификационной работе рассмотрен процесс производства керамического кирпича, а именно процесс сушки кирпича-сырца. Будет проведена модернизация технологической линии используемой на «Славянском кирпичном заводе» в х. Галицын.

1.2 Характеристика сушильной установки

Камера сушки предназначена для высушивания материала до требуемого значения остаточной влажности. Сушка осуществляется топочными газами, которые по воздуховоду поступают от туннельной печи обжига. Направление движения сушильного агента задают вентиляторы. Для изменения температуры сушильного агента предназначены промышленные горелки автоматического типа (повышение температуры) и жалюзи ручного управления, для понижения температуры сушильного агента за счет добавления воздуха «извне».

Камеры сушки имеют протяженность около 10 метров. В ней равномерно друг от друга расположены 3 датчика температуры для измерения температуры сушильного агента и 3 ротомиксера для равномерной подачи агента сушки в камеру.

Длительность процесса сушки составляет 55 часов. Это время может меняться за счет поставленных задач:

- увеличение объема выпускаемой продукции;

- изменение вида кирпича (форма, состав), что влечет за собой внесение измений в процесс сушки (скорость сушки, основные показатели теплоносителя и т.д.).