4.4 Охрана окружающей среды
Защита окружающей среды – это очень важная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является:
полный переход к безотходным и малоотходным технологиям производства;
совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов;
замену неутилизирующихся отходов на легко утилизирующиеся;
максимальное улавливание неорганических выбросов в атмосферу.
Для защиты водоемов от загрязнения сточными водами схема оборотного водоснабжения имеет наибольшее преимущество перед всеми остальными.
В проектируемом цехе используется такой способ отделения взвешенных частиц, как осаждение в осветлителях с взвешенным слоем.
Из осветлителей чистая вода сливается в резервуар осветленной воды, откуда насосами подается в цех для повторного использования.
4.5 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
На основании «Инструкции по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах» РД-11-561-03 [8], в проектируемом цехе разрабатывается план ликвидации чрезвычайных ситуаций. План ликвидации аварий должен содержать: принципиальную схему объекта; план помещения с расположением основного технологического оборудования; оперативную часть.
План ликвидации аварий (ПЛА) разрабатывается начальником цеха по согласованию с главными специалистами.
Для предупреждения чрезвычайных ситуаций выполняются следующие операции:
плановые обходы и осмотры оборудования, состояние сооружений, зданий;
периодическая проверка пожарной безопасности помещений цеха (средства пожарной безопасности, средства индивидуальной защиты);
проведение обучения и тренировочных занятий на практике по выполнению своих обязанностей в случае чрезвычайных ситуаций.
Возможными чрезвычайными ситуациями в цехе являются:
внезапное отключение электроэнергии на производстве;
пожар на каком - либо участке цеха.
План ликвидации возможных аварий в проектируемом цехе представлен в таблице 4.5.
Таблица4.5. – План ликвидации возможных аварий в проектируемом цехе
Наименование аварий, места возникновения возможное их развитие |
Последовательность организационных и технических мероприятий по защите, спасению людей, ликвидации аварий и локализации их воздействий (с указанием применяемых технических средств противопожарной защиты в соответствии с принципиальной технологической схемой). Порядок ввода ПЛА в действие. |
Исполнители, обеспечивают выполнение мероприятий по ликвидации аварий, оповещению, спасению людей, в том числе действия ГСС, пожарной части и других спец подразделений. |
Места нахождения средств противоаварийной защиты |
Ответственный руководитель работ |
Пожар на каком - либо участке цеха |
а) Вызвать пожарную команду и сообщить о пожаре начальнику смены. б) Произвести оцепление. в) Огнетушителями, песком приступить к локализации загорания. г) Встретить пожарную команду у ворот, сопроводить к месту загорания. в) По окончаний ликвидации загорания приступить к восстановительным работам |
Транспортировщики, оперативно-ремонтный персонал. См. мастер встречает пожарную команду. Пожарные осматривают участок и выводят людей из опасной зоны. Пожарная команда находится в цехе в готовности, на случай возникновения пожара. |
Аптечки находятся на у мастеров смен. |
Начальник смены, мастер смены. |
5 АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
5.1 Технико-экономическое обоснование предлагаемых в проекте мероприятий
Предлагаемая в дипломном проекте реконструкция рабочей клети плющильного стана 2Х2/144 позволяет повысить надежность работы оборудования , что приведет к снижению простоев в работе оборудования, увеличению объема производства и снижению себестоимости за счет экономии на условно-постоянных расходах.
5.2 Расчет изменения годовой производственной программы
Расчет изменения годовой производственной программы в результате предлагаемых в проекте мероприятий определяется по формуле:
,
(5.1)
где Тнепрi – фактическое время работы оборудования при непрерывном графике работы до и после реконструкции;
Рср – среднечасовая производительность оборудования, кг.
Фактическое время работы оборудования при непрерывном графике работы определяется по формуле:
,
(5.2)
где % Tек.пр. - процент текущих простоев (8-18% от календарного времени). Процент текущих простоев до мероприятия принимаем 12 %, после мероприятия – 10 %.
,
Годовой объем производства (м/год):
Часовая производительность стана по материалам производственной практики составляет 240м/ч
Годовой объем производства (шт):
Длина скобы по материалам производственной практики составляет 0,084м
