- •Введение
- •1 Анализ конструкции сборочной единицы
- •1.1 Служебное назначение сборочной единицы
- •Расчет размерной цепи методом максимума и минимума.
- •2.2 Определение типа производства
- •Определим основное техническое время.
- •Выбор вида заготовки и способа её получения
- •2.4 Выбор металлорежущих станков
- •2.5 Определение межоперационных припусков , допусков и размеров заготовки
- •Черновая обработка поверхности
- •Чистовая обработка поверхности
- •Шлифование предварительное.
- •2.2 Выбор технологических баз 2
- •3. Нормирование технологического процесса
- •Список используемых источников
2.2 Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1108 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.
Согласно ГОСТ 14.004 – 80, принимаются следующие коэффициенты закрепления операции: для массового производства Кз.о = 1; для крупносерийного производства 1≤ Кз.о≤ 10; для мелкосерийного Кз.о≤40.
Согласно вышесказанному для коэффициента закрепления операций и производительностью рабочих мест, предназначенных для проведения данного технологического процесса при условии загрузки этого оборудования в соответствии с нормативными коэффициентами.
Годовая программа изделий N1=1000 шт.
Количество деталей на изделий m=1 шт.
Запасные части b=10%.
Режим работы предприятия 2 смен в сутки.
Годовая программа (8)
Действительный годовой фонд времени работы оборудования FД=4029
Проведем укрупненное нормирование операций технологического процесса изготовления вала.
Определим основное техническое время.
Фрезерование торцов (9)
Т
Сверление , мин (10)
Т
Черновая обточка , мин (11)
Т010=
Чистовая обточка , мин (12)
Т010=
Фрезерование шпоночного паза , мин (13)
Шлифование черновое , мин (14)
Т030=
Шлифование чистовое , мин (15)
Т030=
Определим основное техническое время по формуле: , мин (16)
Таблица 2 Определения типа производства
-
№
Операция
То, мин
Тшт, мин
mр
Р
ηз.ф.
Q
005
Фрезерно-центровальная
1,849
3,4
0,02
1
0,02
37,5
010
Токарная
6
12,84
0,077
1
0,077
9,74
020
Вертикально-фрезерная
0,966
1,7
0,01
1
0,01
75
030
Шлифовальная
2,993
6,2
0,037
1
0,037
20,27
Определим штучное время Тшт, мин
, (17)
где φк – переводной коэффициент.
Располагая данными о штучном времени затрачиваемом на нужную операцию, определяем количество станков mр, шт.
, (18)
где N – годовая программа
Тшт - штучное время
FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования
ηз.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75…0,85) принимаем ηз.н=0,75.
Принятое число рабочих мест Р. получаем округляя до большего ближайшего числа полученное значение mр.
Далее по каждой операции вычисляется значение фактического коэффициента загрузки рабочего места (оборудования).
(19)
Количество операций Q выполняющих на рабочем месте определяется по формуле:
. (20)
После заполнения всех граф таблицы №1 подсчитываем суммарные значения для Р и Q.
; .
Определяем коэффициент закрепления операций Кз.о. и тип производства.
, (21)
Согласно ГОСТ 14.004 – 83 соответствует мелкосерийному типу производства.