
- •1. Морозостойкость глиняного обыкновенного кирпича 15. Почему дома из него не разрушаются более 15 лет службы в суровых условиях, где они подвергаются замораживанию и оттаиванию не мене раза в год.
- •2. Классификация бетонных смесей.
- •3. Белые и цветные пц. Теоретические предпосылки получения. Особенности производства. Свойства. Применение.
- •4. Влияет ли влажность на свойства древесины?
- •5. Горизонтальные камеры непрерывного действия.
- •6. Что такое фибробетон?
- •7. Понятия о бетонных смесях и бетонах.
- •8. Охрана окружающей среды при производстве пц.
- •10. Подогрев составляющих и бетона.
- •11. В каких приделах изменятся пористость, относительная плотность и влажность см?
- •12. Классификация бетонов по области применения.
- •14. Каковы достоинства и недостатки древесины как см?
- •15. Электротермообработка бетона.
- •16. Каково соотношение между водопоглощением по объему и водопоглощением по массе?
- •17. Классификация бетонов по средней плотности.
- •20. Установки для сушки изделий.
- •21. Какова общая технологическая схема производства керамических изделий при различных способах формования.
- •22. Схема твердения бетона и формования его структуры.
- •23. Определение вяжущих веществ и их классификация.
- •24. Быстротвердеющие и высокопрочные пц. Теоретические основы получения. Производство. Особенности твердения и свойств. Применение.
- •31. Что такое ситаллы? Где они могут применятся в строительстве?
- •32. Твердение бетона в среде насыщенного пара повышенного давления.
- •35. Ямные камеры.
- •41. Какова утилизация древесных отходов.
- •42. Сцепление бетона с арматурой.
- •43. Белые и цветные пц. Теоретические предпосылки получения. Особенности производства. Свойства. Применение.
- •44. Где в строительстве используются силикатные изделия?
- •46. Что собой представляют асфальтовые бетоны?
- •47. Цементно-полимерный бетон.
- •48. Пц для производства асбестоцементных изделий.
- •49. Аглапорит. Определение, свойства, сырье для получения, добавки.
- •50. Материальный и тепловой балнсы тво.
- •51. Чем отличается высокопрочный гипс от строительного?
- •52. Дорожный бетон.
- •53. Стойкость пц в агрессивных средах.
- •54. Классы арматурной стали.
- •66. Какие показатели качества определяют марку битума?
- •68. Сырьевая база для производства портландцемента.
- •69. Влагосодержание материала. Основные периоды сушки.
- •70. Добавки в глину при производстве керамзита.
- •72. Плотность и пористость бетона.
- •73. Шпц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •74. Входной контроль для см на предприятиях жби.
- •75. Виды песков. Способы и особенности добычи песка.
- •76. Что является сырьем для производства керамических материалов?
- •77. Зависимость удобоукладываемости смесей от водосодержания.
- •78. Химический и менерологический состав портландцементного клинкера.
- •79. Расчет конструкций по группам придельных состояний.
- •80. Деформации бетона в процессе твердения.
- •81. Что служит сырьем для проиводства асбестобетонных изделий? Где они используются в строительстве?
- •82. Мелкозернистый бетон.
- •83. Физические и механические свойства пц и их зависимость от разных факторов.
- •84. Свойства бетона, характеризующие его отношение к воде.
- •85. Принципы построения технологических схем щебеночных заводов.
- •86. Как происходит твердение известковых растворов?
- •87. Легкий бетон на пористом заполнителе.
- •88. Пластифицированный и гидрофобный пц.
- •89. Основы теории вспучивания глин.
- •90. Кассетные и обьемно-формовочные установки.
- •96. Что служит сырьем для силикатных изделий?
- •97. Морозостойкость бетона.
- •98. Пластифицированный и гидрофобный пц.
- •99. Глиноземистый цемент. Теоретические основы получения. Производство. Твердение. Особенности свойств. Применение.
- •100. Виды теплоносителей и их применение.
- •106. Почему в крупном заполнителе для бетона ограничивается содержание игловатых и пластинчатых (лещадных) зерен?
- •107. Твердение бетона при тво.
- •108. Структура и свойства цементного теста.
- •109. Помол пц клинкера.
- •110. Сущность процесса агломерации.
- •111. Что нужно понимать под укрывистостью и красящей способностью пигментов?
- •112. Прочность бетона и факторы, ее определяющие.
- •113. Безусадочный цемент. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •114. Полимерцементные, полимерные бетоны и бетонополимеры. Сходства и различия.
- •115. Процессы формирования керамических изделий.
- •121. Какие пластифицирующие добавки используются в современной технологии бетонов?
- •122. Гипсовые бетоны.
- •123. Способы повышения стойкости бетонов и растворов на пц.
- •124. Шлаковая пемза. Определение, свойства, сырье.
- •125. Автоклавы.
- •126. Минеральные добавки в бетон. Виды добавок, их назначение. Особенности применения.
- •127. Прочность бетона.
- •128. Сульфатостойкий пц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •129. Модуль крупности песка. Разделение песка по модулю крупности.
- •130. Сушка и обжиг керамических изделий.
- •131. Зерновой состав заполнителей. Виды зерновых составов и их влияние на возможную экономию цемента.
- •132. Влияние температуры на твердение бетонов.
- •133. Шпц. Теоретические предпосылки получения. Производство. Особенности твердения и свойства. Применение.
- •134. Методы формования стекла.
- •135. Сухие строительные смеси. Требования к сухим смесям. Особенности производства.
126. Минеральные добавки в бетон. Виды добавок, их назначение. Особенности применения.
Для активного управления структурой и свойствами б/с и бетона наряду с химическими добавками применяют минеральные. Эти минеральные добавки представляют собой порошки различной минеральной природы, полученные из природного или техногенного сырья (золы, шлаки, ГП, микрокремнезем и др.)
Эти порошки, размещаясь с цементом в пустотах заполнителя уплотняют структуру бетона, а в ряде случаев уменьшают расход цемента, пожтому МД называют минеральным дополнителем.
По влиянию МД на структуру и свойства цемента их разделяют:
- МД разбовители цемента;
- МД уплотнители.
МД делятся на:
- активные;
- минеральные.
Активные МД способны в присутствии воды взаимодействовать с диоксидом кальция при обычных температурах, образуя соединения, обладающие вяжущими свойствами.
Инетртные МД при обычной температуре не вступают в реакции с компонентами цемента, однако при определенных условиях могут проявлять реакционную способность (например, при автоклавной обработке). В большенстве случаев инертные добавки используют для регулирования зернового состава и пустотности твердой фазы бетона.
Природные МД получают тонким измельчением различных горных пород вулканического (туф, трассы, пеплы) и осодочного происхождения (трепел, деатомит, апока).
Минеральные добавки из техногенного сырья – золы, молотые шлаки, микрокремнезем и другие имеют различный минерологический состав и десперсность, которые определяют эффективность их применения в бетонах и цементах.
Золы ТЭС образуются пр сжигании пылевидных углей из их минеральной части, которая содержит глинистые вещества, кварц и карбонатные породы. В зависимости от температуры топки (1200-1400С) зола ТЭС представляет полностью оплавленные частички или частички оплавленные толко снаружи. Размеры частиц золы колеблятся в приделах от 1 до 100мкм и блезки к размерам зерен цемента. Рн=600-1300кг/м3, удельная поверхность 1500-3000см2/г. Для плотных бетонов рекомендуется золы с удеьной поверхностью большей 1500см2/г, для ячеистых больше 2500см2/г.
Шлаки – вторичный продукт, получаемый при выплавке чугуна и других металлургических процессах при тонком измельчении является эффект минеральной добавкой цемента и бетона. Степень гидравлической активности шлаков характеризует модуль основности: Мо=(СаО+MgO)/(SiO2+Al2O3), модуль активости: Ма=Al2O3/SiO2. В зависимости от модуля основности шлаки делятся на:
- основные (Мо>=1)
- кислые (Мо<1).
Гидравлическая активность доменных шлаков возрастает с увеличением Мо и Ма, а также с увеличением дисперсности или удельной поверхности шлака. Удельная поверхность тонкомолотых шлаков, добавляемых к цементу и бетону составляет 25000-3500см2/г.
Микрокремнезем является отходом производства кремнийсодержащих сплавов: ферросилиций в кристаллический кремний. От других минеральных активных добавок микрокремнезем отличается очень малыми размерами частичек (0,1-0,5мкм) и высокой удельной поферхностью (18-25м2/г). Располагаясь в бетоне в порах цементого камня, микрокремнезем способствует предчасному повышению плотности и соответственно прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона. Микрокремнезем обладает высокой водопотребностью. На 1 кг микрокремнезема расход воды возрастает на 1л, поэтому микрокремнезем применяют совместно с суперпластификатором.