- •Пермский государственный технический университет
- •Лекция № 8
- •Основы литейного производства.
- •Литье в разовые песчано-глинястые формы.
- •Специальные виды литья.
- •Первый учебный вопрос. Основы литейного производства.
- •Разновидности литейных форм
- •Второй учебный вопрос. Литье в разовые песчано-глинястые формы.
- •Для изготовления разовых форм необходимы модельный комплект и смеси. Модельные комплекты для формовки
- •Все применяемые смеси делят на формовочные (для изготовления самой формы) и стержневые (для изготовления стержней). Общие требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям
- •Состав формовочных и стержневых смесей
- •Виды формовочных смесей
- •Технология ручной формовки
- •Заливка форм
- •Выбивка отливок и стержней
- •Обрубка и очистка отливок
- •Виды брака и контроль качества отливок
- •В ывод: Литье в разовые песчано-глинистые смеси является распространенным и простым, недорогим способом производства деталей. Третий учебный вопрос. Специальные виды литья.
- •Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
- •Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •Изготовление отливок литьем под давлением
- •Изготовление отливок в металлических формах (кокилях)
- •В ывод: Специальные виды литья выбирают технологи с учетом свойств сплава и формы детали. Заключение.
- •Разработал:
Изготовление отливок литьем под давлением
Сущность состоит в том, что жидким металлом принудительно под давлением заполняют металлическую пресс-форму. Давление поддерживают до полной кристаллизации. Оно обеспечивает быстрое и хорошее заполнение формы, высокую точность и малую шероховатость поверхности. Принудительное питание исключает образование усадочных раковин и пористости. Ускоренная кристаллизация металла под давлением образует мелкозернистую структуру. Благодаря давлению снижается газовая пористость металла. Отливки, полученные этим методом, как правило, не имеют припусков на механическую обработку. Высокая стоимость пресс-форм сложной конфигурации обусловливает применение литья под давлением только в крупносерийном производстве.
Литье под давлением осуществляют на поршневых машинах высокой производительности, дающих 200…400 отливок в час. Поршневые машины выпускают с горячей или холодной камерой сжатия, расположенной горизонтально или вертикально. Машины с горячей камерой сжатия (камера находится непосредственно в расплаве), применяют для получения отливок из сплавов с низкой температурой плавления на основе цинка, олова и свинца. Машины с холодной камерой сжатия (камера вынесена за пределы расплава), используют для получения отливок из более тугоплавких цветных сплавов на основе меди, алюминия и магния.
На машинах с вертикальной холодной камерой сжатия (рис. а) расплав заливают в камеру сжатия 1. Верхний поршень 2, опускаясь, давит на расплав и на нижний поршень 4, который при движении вниз открывает литниковый канал 5. Металл заполняет полость 3 пресс-формы, состоящей из двух половин. Давление верхнего поршня поддерживают до полной кристаллизации отливки, после чего пресс-форму раскрывают и отливку вместе с литником выталкивают из формы толкателями. Нижний поршень выталкивает наружу избыток металла, и его отправляют в переплав.
Н а рис. б схема машины с горизонтальной холодной камерой сжатия. Все операции выполняются в той же последовательности.
На рис. в схема работы поршневой машины с горячей камерой сжатия 2. Чугунный тигель 3 с жидким металлом все время подогревают. Перед заливкой пресс-форму закрывают. При верхнем положении поршня 1 через отверстие 4 сплав заполняет камеру сжатия 2 и канал 5. При движении вниз поршень впрессовывает жидкий металл в полость формы 6. После затвердевания металла давление снимают, поршень движется вверх, форму раскрывают и отливку выталкивают толкателями. Машины с горячей камерой сжатия более производительны, расходуют меньше жидкого металла, однако их нельзя применять для сплавов с температурой плавления более 500 С из-за быстрого износа поршня. В машинах с холодной камерой сжатия поршень контактирует с расплавом короткий промежуток времени и поэтому мало изнашивается. Здесь можно значительно повысить давление, что гарантирует высокую плотность и прочность отливок. В машинах с горячей камерой сжатия давление достигает 20 МПа, то в машинах с холодной камерой сжатия давление может достигать 100…300 МПа.
Изготовление отливок центробежным литьем
Сущность способа в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся литейную форму. Она вращается в течение всего времени кристаллизации металла. Металл центробежной силой прижимается к стенкам формы, что обеспечивает получение плотных, прочных отливок, так как газы и шлак меньшей плотности в результате сепарации вытесняются во внутренние полости, и их удаляют мех. обработкой.
О