1.2 Оборудование для сушки древесной биомассы

Процесс сушки биомассы играет важную роль для современного производственного комплекса. От того какое количество влаги содержится в том или ином типе биомассы зависит процесс горения, количество вредных выбросов в атмосферу и так далее. В настоящее время предложено множество видов оборудований для сушки биомассы. Некоторые из них будут приведены ниже.

Рассмотрим сушилку типа LUKA - ALEXIS LU SX 4000. Камеры выполнены в форме алюминиевой конструкции и могут быть установлены в одиночку или в ряд. Внутренняя обшивка камеры выполнена из алюминиевого листа, снаружи камера покрыта алюминиевым трапециевидным листом. Использованы специальные сплавы алюминия, устойчивые к разрушительному воздействию паров внутри камеры.

С помощью компьютерных программ подобраны сечения и материалы конструкции таким образом, чтобы сушилка была легкой, прочной, разборную и простой в ремонте. Все винты и анкеры изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.

Как термическая изоляция использована стекловата толщиной 100 мм в стенах и 200 мм в перекрытиях. Такая изоляция, с одной стороны, позволяет, при использовании дополнительного оборудования, парить буковую древесину, с другой стороны, работать при низких температурах, т.е. сушить на белый цвет. Нагреватели полностью алюминиевые, из ребристых трубок. Ребристисть прокатывается из материала трубки и приваривается специальным методом к трубке, при этом контакт между ребристистю и трубкой не теряется в течение всего периода эксплуатации, что является большим прогрессом в сравнении с биметаллическим теплообменниками, которые используют другие производители сушильных камер. Теплоносителем является вода (90 градусов, давление 1 бар) или низконапорные пара 0,8 бар.

Далее рассмотрим контейнерную сушилку с подвижным слоем щепы.

Сушилки изготавливаются индивидуально на основе данных о влажности щепы и производительности. Наилучшими по соотношению цена/качество являются контейнерные сушилки с подвижным слоем щепы.

В контейнерной сушилке с подвижным слоем щепы влажная шепа подается через загрузочный бункер. Из бункера она попадает на пол, снизу которого вдувается горячий агент сушки, получаемый либо от газодизельного или газопоршневого электроагрегата, если сушилка используется в составе газогенератор-ной электростанции, либо от теплогенератора с газогенераторной топкой, в которой сжигается влажная щепа, если сушилка используется в составе газогенераторной тепловой станции. По достижении противоположного концасушилки щепа высыхает до нужной влажности и выгружается. Влажный сушильный агентвентилятором выбрасывается наружу. Сушилки изготавливаются в конструктиве 5-, 20- и 40-тонного контейнеров. Это позволяет использовать сушилку не только для сушки, но и для промежуточного хранения щепы вместо бункеров.

1.3 Проблемы сушки древесной биомассы

Древесину сушат с целью повышения ее физико-механических свойств, улучшения качества и сохранности, поэтому любые отклонения от нормальных показателей качества должны рассматриваться как результат неудовлетворительного ведения сушильного процесса. Основные дефекты:

• недосушка всего штабеля пиломатериалов (происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии);

• неравномерное их просыхание по объему штабеля (наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов);

• коробление во время сушки (происходит из-за плохого зажатия материала в начале процесса суши);

• растрескивание (происходит при форсированном процессе в начале сушки);

• плесень (появляется при застойной циркуляции воздуха);

• коллапс (возникает при камерной сушке дуба и некоторых пород, эвкалипт, ясень, тополь, ива, кипарис);

• раковины (появляются из-за форсированного процесса на начальной стадии сушки);

• большие затраты времени дл качественной сушки древесной биомассы;

• низкие объёмы сушки древесного сырья;