12. Производственная программа и производственная мощность предприятия

Производственная программа – это план производства продукции предприятия по объему, номенклатуре, ассортименту, качеству и срокам производства.

Основные разделы производственной программы – план производства в натуральном выражении и план производства в стоимостном выражении.

При составлении плана производства в натуральном выражении применяют натуральные измерители физического объема выпускаемой продукции (штуки, тонны, метры и т.п.). Все расчеты плана производства ведут по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции [11, с. 226].

Номенклатура – систематизированный перечень названий материалов, производимых и продаваемых товаров и услуг.

Ассортимент – перечень видов и разновидностей продукции и товаров, различаемых по отдельным показателям (признакам).

Второй раздел производственной программы – это план производства в стоимостном выражении. В этом разделе рассчитываются следующие показатели:

-- валовая продукция,

-- товарная продукция,

-- реализованная продукция,

-- чистая продукция.

Валовая продукция – это стоимость всей выпущенной предприятием продукции и оказанных услуг за определенный период времени.

Товарная продукция – стоимость всей продукции, произведенной организацией (предприятием) за определенный период времени (например, за год), за вычетом продукции, произведенной для собственных нужд и не законченной производством продукции.

Реализованная продукция – это денежное выражение объема продукции, поступившей на рынок, проданной организацией (предприятием) за определенный период и оплаченной покупателем.

Чистая продукция характеризует вновь созданную на пред­приятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и т.п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость про­дукции.

Производственная мощность – максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период (обычно за год, месяц) при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и вели­чина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передо­вые технические нормы производительности оборудования, ис­пользования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических про­цессов; степень специализации; режим работы предприятия; уро­вень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Коэффициент использования производственной мощности определяется как отношение объема продукции, произведенной за определенный период, к среднегодовой мощности за тот же период.

13. Производительность труда, резервы её роста

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

На предприятиях производительность труда определяется как эффективность затрат только живого труда и рассчитывается через показатели выработки и трудоемкости продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.

Выработка (В) – это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего за определенный период (час, смену, месяц, квартал, год). Она рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):

В = ОП / Т

или В = ОП / Ч_СП,

где ОП – объем произведенной продукции в натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении;

Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч, человеко-ч;

Ч_СП – среднесписочная численность работников.

Трудоемкость (Тр) представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Она устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами и определяется по формуле:

Тр = Т / ОП

Существует три основных метода измерения производительности труда: натуральный, стоимостный и трудовой. Наиболее распространенным из них на промышленных предприятиях является стоимостный, так как он позволяет привести объемы производства различных видов продукции и услуг к общему измерителю.

Факторы роста производительности труда:

• структурные сдвиги в производстве (изменение удельного веса отдельных видов продукции);

• повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация, передовые технологии, повышение качества продукции, применение более эффективных видов материалов и энергии);

• улучшение организации производства, труда, управления (кооперированные поставки, НОТ, сокращение потерь рабочего времени, специализация производства и т.п.);

• увеличение объема производства продукции (относительное уменьшение условно-постоянных затрат);

• изменение способов добычи природных ископаемых и природные условия (горы, тундра, шельф и т.п.);

• отраслевые и прочие факторы (освоение новых производств, территориальное размещение, повышение квалификации кадров, научно-технический прогресс и т.п.)

Резервы роста производительности труда – это не используемые еще реальные возможности экономии трудовых ресурсов.

Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда находятся непосредственно на предприятиях. Они определяются путем анализа возможностей использования вышеперечисленных факторов.

Повышение технического уровня производства и улучшение технологии вызывает рост производительности труда в наибольшей степени. Следовательно, технический фактор можно рассматривать в качестве первоочередного, который может обеспечить повышение уровня производительности труда.