Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Прокошин - Пояснительная записка.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
437.76 Кб
Скачать

19. Определение основных размеров корпусных деталей редуктора

1. Толщина стенки корпуса.

Минимальную толщину стенки корпуса определим по формуле:

δ = 2 · (0,1 · Tвых.)1/4 6 мм;

δ = 2 · (0,1 · 87,2)1/4 = 4 < 6 мм;

Принимаем δ = 6 мм;

2. Диаметр болтов, соединяющих редуктор с плитой:

d1 = 8 мм;

3. Дно корпуса выполняется с кулоном 1:20 в сторону отверстия для слива масла.

4. Объём масляной ванны: 170 x 70 x 85 = 10 6 мм 3 = 1 литр;

20. Выбор смазочного материала.

1. При значении окружной скорости V = 1,77 м/с и контактных напряжениях 437 МПа в соответствии с рекомендациями ([4] стр. 200, табл. 11.1 и 11.2) принимаем сорт масла с кинематической вязкостью 20 мм 2/с марки ИГА 32.

2. Смазывание осуществляется картерным способом (окунанием).

3. Контроль уровня масла осуществляется при помощи маслоуказателя из оргстекла.

21. Определение основных размеров плиты привода

Высоту плиты Н определяем по соотношению

,

H = (0,09…0,12) · L;

где L- длина плиты, мм.

Длину плиты определяем при эскизной компоновке привода, размещая на ней электродвигатель и редуктор.

H = (0,09…0,12) · 550 = 50…66;

Конструктивно назначаем H = 80 мм (швеллер №8).

Плита крепится к полу фундаментными болтами. Диаметр фундаментных болтов принимаем в зависимости от длины рамы dф = 12 мм.

22. Техника безопасности в проекте:

Работа агрегата сопряжена с большой степенью опасности. Его обслуживание и контроль должен вестись квалифицированным рабочим.

Во избежание возникновения непредвиденных ситуаций при работе привода необходимо:

  • открытые части вращающихся узлов редуктора закрыть защитными кожухами;

  • электрооборудование заземлить, использовать качественную электропроводку и изоляцию;

  • избегать попадания масла на нагретые участки привода во избежание воспламенения.

Для надежной работы привода производить контроль уровня масла и пластической смазки в элементах привода не реже раза за смену.

23. Список использованной литературы:

  1. Тихомиров В. П., Стриженок А. Г. «Проектирование машин» учеб. пособие Брянск: БГТУ, 2005. 310 с.

  2. О. П. Леликов «Основы расчёта и проектирования деталей и узлов машин» конспект лекций по курсу «Детали машин» - М.: Машиностроение, 2007. 464 с.

  3. Л. В. Курмаз, А. Т. Скойбеда «Детали машин. Проектирование» атлас Минск: УП «Технопринт», 2002. 290 с.

  4. Дунаев П.Ф. Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. м: Высшая школа, 2003.