2.5 Мероприятия по увеличению наработки на отказ и снижению часторемотинтируемого фонда уэцн

Для повышения наработки на отказ необходимо применять следующие мероприятия:

1. Диагностирование УЭЦН.

2. Применение импортных УЭЦН.

Диагностирование УЭЦН

Сервисное предприятие свою политику повышения качества ремонта оборудования прежде всего направляет на устранение его слабых узлов, выявленных при эксплуатации, на совершенствование технического уровня ремонта путем внедрения передовых технологий. Поэтому все оборудование ЭЦН тестируют на стендах.

Сервисное обслуживание погружных центробежных насосов с применением новейших технологий ремонта и тестирования позволяет поднять эксплуатационный ресурс работы насосов отечественного производства до уровня импортных насосов, что подтверждается промысловыми данными.

Во всех компьютерных тестированиях управление процессом испытаний и обработка результатов измерений осуществляется компьютером с выдачей протокола испытаний. Информация о проведенных испытаниях хранится в базе данных.

С февраля 2010г производится вибродиагностирование и неразрушающий контроль погружного оборудования собственности ОАО «СНГ» с помощью ООО «ГРЭЙ». На 1.05.10г проверено 273 УЭЦН, вернулось на повторный ремонт 25 УЭЦН. В 2011г. прогнозируется снижение аварий на 29 шт. За счёт снижения аварийности потребность в ПРС сократится на 20 шт.

Система мониторинга технического состояния оборудования позволяет:

своевременно выявлять развивающиеся дефекты и проводить систематический контроль состояния энергомеханического и насосно-компрессорного оборудования;

оценить степень опасности обнаруженных дефектов и определить необходимые сроки и оптимальные варианты их устранения;

прогнозировать развитие дефектов, определить вибросостояние агрегатов и их остаточный ресурс;

-организовать вывод агрегатов в ремонт по фактическому техническому состоянию, с определением объема и сроков проведения ремонтных работ, что позволяет сэкономить до 30% от средств, выделенных на выполнение ППР и капитальных ремонтов.

2.6 Новые технологии в работе уэцн

Износостойкие твердосплавные подшипники УЭЦН с антифрикционными покрытиями

Новый подход к производству пар трения для погружного оборудования добычи нефти (УЭЦН) и для технологий подземного выщелачивания позволяет снизить энергопотребление оборудования, способствует снижению солеотложения, что ведет к повышению ресурса и эффективности работы оборудования.

Погружное оборудование механизированной добычи нефти работает, в основном, в условиях, осложненных наличием в скважинной жидкости механических примесей. Аналогичные осложненные условия характерны и для горнорудной промышленности. Механические примеси не только снижают срок службы подшипников и приводят к их преждевременному отказу, но и создают дополнительные потери энергии на преодоление трения, т.е. увеличивают стоимость эксплуатации оборудования.

УЭЦН представляет собой сложную динамическую систему, на надежность и ресурс которой значительное влияние оказывает износостойкость рабочих ступеней. Для повышения ресурса УЭЦН в коррозионно- и износостойких исполнениях используют радиальные подшипники с износостойким покрытием, применение которых позволяет получать выгодное сочетание высокой твердости поверхности и конструкционной прочности опоры в целом.

Существующая в настоящее время проблема коэффициента полезного действия УЭЦН в нефтедобыче во многом связана с неэффективной работой радиальных подшипников скольжения.

Высокие нагрузки при высоких коэффициентах трения современных твердосплавных подшипников, применяемых отечественными производителями, ведут к их износу и перегревам, вызывающим солеотложение и преждевременный выход УЭЦН из эксплуатации. Кроме того, подшипники на основе карбида кремния или оксидов, изготовленные методами порошковой металлургии путем спекания, при высокой износостойкости достаточно хрупки, что приводит к трещинообразованию, а на основе карбидов вольфрама – сравнительно дороги.

Разработанные специалистами ООО «ТСЗП» пары трения, получаемые методами газотермического напыления, позволяют заменить дорогостоящие втулки подшипников из твердого сплава на стальные втулки с антифрикционным износостойким газотермическим покрытием для добывающих отраслей, в частности для нефтедобывающей и горнорудной промышленности.

Разработанные подшипники скольжения характеризуются следующими улучшениями:

-снижение потерь энергии в подшипниках скольжения и повышению их надежности при работе в средах содержащих абразив.

-износостойкость подшипника скольжения с низкой диссипацией энергии в парах трения.

-высокая демпфирующая способность при воздействии циклических и ударных нагрузок.

Секрет уникального строения разработанного покрытия состоит в применении покрытий, содержащих износостойкие карбиды и оксиды, скрепленные вязкой матрицей, выступающей в роли твердой смазки и пластичной связки.

Увеличение концентрации антифрикционной составляющей в покрытии при незначительном изменении износостойкости позволяет снизить коэффициент трения на 30-40% по сравнению с лучшими серийными подшипниками, выпускаемыми в настоящее время. Снижение коэффициента трения приводит как к снижению энергопотребления, так и к понижению температуры внутри насоса, что, в свою очередь, приводит к снижению солеотложения.

Дополнительно технология обработки поверхности покрытия универсальным пропитывающим составом, позволяет обеспечить проникновение пропитки на 5-10 мкм. Данный состав уменьшает смачиваемость поверхности, удерживает дополнительное масло, что снижает коэффициент трения в 2-3 раза. Применяемый состав придает контактирующей поверхности гидрофобные свойства, обеспечивающие снижение солеотложение при высоких температурах в зоне контакта в подшипнике скольжения промежуточной ступени УЭЦН. Рабочие ступени УЭЦН, обработанные данным пропитывающим раствором, позволяют снизить солеотложения при высоких температурах на рабочих поверхностях.

Натурные испытания в сервисных компаниях и ВИНК показали увеличение наработки на отказ пар трения с новыми покрытиями по сравнению с традиционно применяющимися. Более низкая цена и лучшие характеристики позволяют рекомендовать их к широкому применению. В настоящий момент исследуются пары трения с наноструктурированными контактирующими поверхностями на основе твердых сплавов, металокерамики и композиционных наномодифицированных материалов для различных условий эксплуатации.

Внедрение мультифазной приставки

ОАО «Самотлорнефтигазе» внедрило новую технологию, позволяющую повысить рабочие характеристики и возможности УЭЦН (установки электроцентробежного насоса) при низком забойном давлении и высоком содержании газа.

Положительные результаты показал первый опыт применения мультифазных приставок в УЭЦН. Мультифазная приставка (фазопреобразователь) устанавливается ниже основных насосных секций. Конструкция приставки позволяет устойчиво перекачивать продукцию скважины в условиях низкого забойного давления и высокого содержания газа. Приставка, сжимая, подготавливает нефтегазожидкостную смесь до оптимального состояния и проталкивает её в ЭЦН. Такая схема обеспечивает более устойчивую, а соответственно более надёжную и длительную работу УЭЦН в условиях скважин осложнённых низким давлением на приёме насоса с высоким содержанием газа.

Наиболее востребован данный фазопреобразователь в схеме ОРЭ, где исключена возможность естественного выхода газа по затрубному пространству и установка ЭЦН вынуждена перекачивать весь поступающий с пласта газ. На основании первого опыта эксплуатации данных насосов-приставок принято решение о дальнейшем использовании такого метода и более широком его внедрении.

Руководство холдинга уделяет особое внимание внедрению инновационных технологий, позволяющих максимально эффективно работать на месторождениях и вести добычу углеводородного сырья.