2Й переход:

Переход заключается в зенкеровании отверстий зенкером ГОСТ12489-71.

а) Глубина резанья: t = 0,8 мм.

б) Подача: s=(1,1-1,3) = 1,2 мм/об. [10] (таблица 26, стр. 277)

в) Для зенкерования скорость резанья рассчитывается по формуле:

где

K _v= K_mv·K_Иv·K_lv – поправочный коэффициент

K_nv= 1,0 - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала . [10 ] (таблица 6, стр. 263)

Klv = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние глубины обработки для зенкерования. [10 ] (таблица 31, стр. 280)

Kv=1·1·1=1

Подставляя справочные данные в формулу для вычисления скорости резанья, получим:

Частота вращения шпинделя.

3Й переход:

Переход заключается в зенкеровании фасок отверстий зенкером ГОСТ12489-71.

а) Глубина резанья: t = 22 мм.

б) Подача: s=(1,2-1,5) = 1,2 мм/об. [10] (таблица 26, стр. 277)

в) Для зенкерования скорость резанья рассчитывается по формуле:

где

K _v= K_mv·K_Иv·K_lv – поправочный коэффициент

K_nv= 1,0 - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала . [10 ] (таблица 6, стр. 263)

Klv = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние глубины обработки для зенкерования. [10 ] (таблица 31, стр. 280)

Kv=1·1·1=1

Подставляя справочные данные в формулу для вычисления скорости резанья, получим:

Частота вращения шпинделя.

4Й переход:

Переход заключается в развертывании отверстий разверткой ГОСТ14953-80.

а) Глубина резанья: t = 0,2 мм.

б) Подача: s=3,1*0,8 = 2,48 мм/об. [10] (таблица 27, стр. 277)

в) Для развертывания скорость резанья рассчитывается по формуле:

где

K _v= K_mv·K_Иv·K_lv – поправочный коэффициент

K_nv= 1,0 - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала . [10 ] (таблица 6, стр. 263)

Klv = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние глубины обработки для зенкерования. [10 ] (таблица 31, стр. 280)

Kv=1·1·1=1

Подставляя справочные данные в формулу для вычисления скорости резанья, получим:

Частота вращения шпинделя.

T_о = 3,65 мин, T_шт = 4,54 мин

3. Рассмотрим режимы резанья для токарной операции (005) детали №77.39.117-1А опора.

Операция заключается в точении, зенкеровании и растачивании различных поверхностей, выдерживая размеры:

а) ; 20^+0,84.

б) ; 22,5^+0,84.

в) ; 8,4.

г) ; 15.

д) ; 8,2.

е) ; < 45.

ж) ; 3 x 45.

з)

и) ; 19.

к) ; 8,2_-0,2.

л) ; 18_-0,84.

м) 3; ; 8,2_.

н) ; 1 x 45.

п)

Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20Ф3С49

1 ^й переход

а) Глубина резанья: t=zmin=4мм.

б) Подача: s=(0,6.-0,9)=0,6мм/об [10] (таблица 11, стр.266)

в ) Для токарной обработки скорость резанья рассчитывается по формуле:

где

K_v= K_mv·K_nv·K_uv – поправочный коэффициент.

K_mv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств.

г де

K_nv=0,8 - поправочный коэффициент для поковки.[10] (таблица 5, стр. 263)

K_uv =0,4 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

K_v =1·0,8·0,4=0,32

П одставляя справочные данные в формулу для вычисления скорости резанья, получим:

Частота вращения шпинделя (d –диаметр обрабатываемой поверхности)

2 ^й переход

V=54,5 м/мин

n=75 об/мин

s=0,35 мм/об

3 ^й переход

V=33,6 м/мин

n=68 об/мин

s=0,35 мм/об

4^й переход

V=34,7 м/мин

n=70,6 об/мин

s=0,3 мм/об

5^й переход

V=34 м/мин

n=75 об/мин

s=0,2 мм/об

6^й переход

V=40,2 м/мин

n=68 об/мин

s=0,168 мм/об

7^й переход

V=42,4 м/мин

n=82 об/мин

s=0,6 мм/об

8^й переход

V=38 м/мин

n=76,6 об/мин

s=0,3 мм/об

9^й переход

V=60,2 м/мин

n=75 об/мин

s=0,35 мм/об

10^й переход

V=55 м/мин

n=75,2 об/мин

s=0,32 мм/об

11^йпереход

V=54 м/мин

n=75об/мин

s=0,35 мм/об

12^й переход

V=57,7 м/мин

n=68 об/мин

s=0,25 мм/об

13^й переход

V=55 м/мин

n=78,3 об/мин

s=0,35 мм/об

14^й переход

V=25 м/мин

n=50 об/мин

s=0,17 мм/об

3.9 Конструкция спроектированного приспособления

Деталь кронштейн валиков № 78.40.209 базируется на поверхности 1,2 и 3.

1. Установочная база лишает деталь трех степеней свободы.

2. Направляющая база лишает деталь двух степеней свободы.

3. Опорная база лишает деталь одной степени свободы.

Тем самым деталь лишается шести степеней свободы (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 Схема базирования заготовки при фрезеровании.

3.9.1 Описание устройства и обоснование выбора конструкции зажимных устройств

Деталь прижимается к опорной поверхности плунжером силового механизма (рисунок 3.2).

Основными элементами приспособления являются:

- Установочные, для определения положения обрабатываемой поверхности относительно режущего инструмента.

- Зажимные, для закрепления обрабатываемой заготовки.

- Направляющие, для придания требуемого движения инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

- Корпус приспособления.

- Крепежные.

- Привод.

Зажим детали производится от пневмоцилиндра диаметром 160 мм. Поворотом рукоятки воздух подается в поршневое пространство пневмоцилиндра. Воспринимая избыточное давление воздуха поршень 40 толкает шток 19, который толкает прижим. В исходное положение механизм зажима возвращается после выхода в атмосферу сжатого воздуха из надпоршневого пространства и поступления воздуха в штоковую полость.

Пневмоцилиндр выполнен заодно с корпусом приспособления, что обеспечивает компактность приспособления, малые габариты, жесткость и закрывается крышкой через которую поступает воздух.

Рисунок 3.2. Схема работы приспособления