Устаткування, інструменти, матеріали.

Шафа для сушіння флюсу, флюси різних марок. Ваги технічні, годинник.

Методичні вказівки по підготовці і виконанні роботи

Пристрій, роботу і схеми підключення устаткування до електричної мережі вивчити по інструкціях з технічної експлуатації відповідного лабораторного устаткування.

При підготовці до заняття з основними теоретичними положеннями ознайомитися в переліку літератури, що додається.

Студентам слід звернути увагу на чинники, ідо впливають на якість зварних з'єднань, вимоги, що пред'являються до зварювальних матеріалів, флюсів для автоматичного зварювання; вплив температури і часу сушіння на якість підготовки зварювальних матеріалів.

Порядок виконання роботи і оформлення звіту;

Отримати у викладача флюси різних марок. Перевірити справність лабораторного устаткування

Пройти інструктаж у викладача по безпечних прийомах роботи з устаткуванням. Встановити режими сушіння флюсу (температуру і тривалість сушіння). Зважити по 5 кг зволоженого флюсу різних марок, помістити його в сушильні шафи. Контролювати процес сушіння флюсу при заданій температурі до втрати їх ваги ∆m через кожних 15 хв. Дані занести в таблицю.

Провести наплавлення валиків на стальну пластину автоматичним зварюванням під шаром флюсу різного ступеня вологості і оцінити їх якість.

Відключити устаткування від електричної мережі і привести в порядок робоче місце.

Скласти короткий звіт з вказівкою методики проведення дослідів і їх результатів у вигляді таблиці і графіків ∆m_e=f(T,t) i ∆m_ф=f(T,t)

Захистити звіт по роботі.

Таблиця Втрата ваги електродыв (флюсу) при сушінні

№ н/п	Марка електродів(флюсу)	Вага електродів(флюсу)	Тривалість сушіння, хв.					Примітки
			0	15	30	45	60
1	АН-348А	me(ф) ∆me(ф)	5 0	4.9 0.1	4.73 0.27	4.56 0.44	4.52 0.48
2	АН-22	me(ф) ∆me(ф)	5 0	4.91 0.09	4.75 0.25	4.62 0.38	4.59 0.41

Контрольні запитання

1. Властивості зварних з'єднань.

2. Чинники, що впливають на якість зварних з'єднанні.

3. Класифікація зварювальних матеріалів.

4. Вимоги до зварювальних матеріалів.

5. Способи очищенні зварювального дроту.

6. Що впливає на вибір швидкості протяжки дроту при очищенні.

7. Чинники, що впливають на вибір режиму прогартовування електродів і флюсу.

8. Параметри режиму сушіння електродів і флюсу

9. Які дефекти виникають в зварних з'єднаннях при використанні вологих електродів.

Флюс АН-348А

Призначення: Для механізованого дугового зварювання та наплавлення виробів широкої номенклатури виробів з низьковуглецевих сталей. Зварювально-технологічні властивості: Стійкість дуги хороша, розривна довжина дуги до 13 мм, формування шва цілком задовільний, схильність до утворення пір і тріщин низька, модифікація флюсу АН-348А вимагає більш ретельної сушки, віддільність шлакової кірки цілком задовільна, утруднена при зварюванні кореневих валиків. Колір зерен - коричневий з відтінками, розмір зерен 0,35-0,5 мм; будова зерен - склоподібне; об'ємна маса 1,3-1,8 кг/дм3.

Хімічний склад флюсу:

SiO2 MnO MgO CaF2 CaO Fe2O3 S P

41-44 34-38 5-7,5 4-5,5 <6,5 <4,5 <0,15 <0,12

Зварювально-технологічні властивості: Стійкість дуги хороша, розривна довжина дуги до 13 мм, формування шва цілком задовільний, схильність до утворення пір і тріщин низька, модифікація флюсу АН-348А вимагає більш ретельної сушки, віддільність шлакової кірки цілком задовільна, утруднена при зварюванні кореневих валиків . Колір зерен - коричневий з відтінками, розмір зерен 0,35-0,5 мм; будова зерен - склоподібне; об'ємна маса 1,3-1,8 кг/дм3. Металургійні властивості: висококремністие високомарганцевистої оксидний флюс з хімічною активністю Аф = 0,7-0,75. При зварюванні-наплавленні під флюсом інтенсивно протікають кремені-і марганцевосстановітельние процеси.Вміст кисню в металі шва у вигляді оксидних дрібнодисперсних включень становить 0,06% (для однопрохідних) і до 0,1% (для багатошарових). Особливо інтенсивно взаємодію між флюсом і металом при зварюванні дротом малих діаметрів (до 3 мм). Концентрація сірки і фосфору в металі швів в середньому складає 0,04% кожного. Не рекомендується для зварювання конструкцій, роботах в умовах Півночі або при температурі нижче -30 0C. Дані для застосування: постійний або змінний струм до 1100А, Vзв до 120 м / год; Uхх джерела живлення не обмежена; сушка при Т = 400 ⁰С, 2 г. Рекомендовані дроти: Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2. Технологія виготовлення: плавлення в полум'яних або дугових печах, грануляцією мокрим способом.

Флюс АН-22.

Флюс АН-42 призначений для зварювання низьколегованих і середньолегованих сталей, в основному суднобудівних. До цих пір він знаходить деяке застосування, чому сприяє поєднання задовільних зварювально-технологічних властивостей флюсу з прийнятними механічними властивостями металу шва.

Хімічний склад флюсу:

SiO2	CaO	CaF2	NaF	Аl2O3	Fe2O3	MgO	MnO	S	Р
6-10	29-33	16-20	2,0-5,5	36-40	≤ 0,8	≤ 2,0	≤ 0,9	≤ 0,07	≤ 0,05

АН-22 є першими вітчизняним низькокременевим флюсом, розробленими для зварювання низьколегованих сталей. Використовують в даний час при дуговому і електрошлаковому зварюванні низьколегованих сталей підвищеної міцності. При дуговому зварюванні флюс АН-22 у поєднанні з відповідними дротами забезпечує отримання зварних швів з необхідними показниками механічних властивостей. Метал шва мало забруднений неметалічними включеннями. Проте цей флюс має і недоліки: недостатньо добре формування швів і порівняно низьку їх стійкість проти утворення пір, що обумовлене пониженим вмістом в нім SiO_2. В результаті подальших розробок були створені флюси АН-42, АН-15, АН-15М, ФЦ-11 і ін., що перевершують флюс АН-22 по зварювальних властивостях і разом з тим забезпечують збільшені вимоги до механічних властивостей металу шва.

Плавлені флюси одержують шляхом змішування компонентів із рідким склом і наступним протиранням через сита або ж із використанням спеціальних грануляторів. Після подрібнення флюс просушують при температурі 300-350 °С і прожарюють при температурі 400°С.

Висновки: На даній лабораторній роботі ми ознайомилися із основними видами підготовки флюсів перед застосуванням їх для зварювання, а також ознайомилися із будовою та принципом роботи пристрою для сушіння флюсу УСФ. Також, під час лабораторної роботи, ми визначили кількість вологи у флюсах різних марок до та після сушіння, шляхом зважування його перед та після підготовки.