47. Реконструкция и усиление фундаментов и колонн, кирпичной кладки.

Увеличение несущей способности фундаментов путем усиления конструкций

Для уширення ленточных фундаментов стены делят на захватки длиной 2...3 м. Отрывку выполняют через одну захватку и не одновременно, чтобы не допустить выпирания освобожденного от пригруза грунта основания. Промежуточные захватки отрывают только после завершения работ и засыпки с уплотнением ранее открытых участков стен. Открытую боковую поверхность старого фундамента очищают и промывают водой. Пробивают отверстия для анкерных болтов и поперечных балок, а также штрабы для опорных гребней. Анкерные болты или поперечные балки заделывают на цементном растворе, после чего грунты в полосе нового основания уплотняют, втрамбовывая щебень. Затем устанавливают опалубку, арматуру и бетонируют новые части фундаментов. После приобретения бетоном и раствором 100 % прочности фундаменты распалубливают, выравнивают поперечную балку стальными клиньями, замоноличивают ее и клинья, предохраняя от коррозии, и засыпают траншеи с тщательным уплотнением грунта. Пересадка фундамента на выносные набивные сваи (рис в) позволяет передать возрастающую нагрузку на подстилающие грунты. Работы по пересадке фундамента выполняют на захватках в таком же порядке, как и при уширении фундаментов.

В створе каждой пары набивных свай устанавливают и замоноличивают сначала поперечные, а затем продольные балки, и выдерживают их до приобретения бетоном и раствором 100 % прочности. После этого сваи попарно обжимают, устанавливая гидравлические домкраты, на месте будущей обвязочной железобетонной балки, и доводят нагрузку до расчетной, что предотвращает местные деформации стен при пересадке. По обжатым сваям устраивают обвязочные балки, после чего траншеи засыпают.

Углубить основание фундамента под оборудование можно вывешиванием (переопиранием) существующего фундамента вместе с оборудованием на временные опоры — стальные балки, уложенные по дну котлована отрытого до отметки основания старого фундамента с последующей разработкой части котлована под вывешенным фундаментом до заданного углубления, устройством опалубки и бетонированием нижнего яруса фундамента. После этого временные балки, пропущенные под старым фундаментом в стальных гильзах, убирают. Применение этого способа требует большой свободной площади, так как длина временных балок должна быть ориентировочно в 2,5 раза больше, чем углубление фундамента, а длина котлована по дну на отметке старого фундамента должна быть примерно в 1,6—1,7 раза больше длины балок. Разработка котлована под висящим фундаментом требует применения ручного труда.

Описанные способы уширения и пересадки фундаментов трудоемки и очень длительны, поэтому ими пользуются только тогда, когда гидрогеологические условия не допускают применения химических или термических методов усиления фундаментов.

а — уширение фундамента и передача нагрузки штрабой и анкерными болтами; б — то же. поперечной балкой; в — пересадка фундамента на выносные сваи; г — закрепление лессовых грунтов электросиликатизацией: д — закрепление тонкозернистых песков смолизацией; е — комплексное укрепление обжигом грунтов основании и откосов временных котлованов; ж — схема установки для обжига лессовидных грунтов; / — штраба; 2 — анкерный болт; 3 — новая боковая часть фундамента; 4 — новая уплотненная полоса основания; 5 — поперечная балка; б — клинья; 7 — продольные балки; 8 — обвязочные балки; 9 — набивные сваи; 10 — забивные инъекторы; 11 — закрепленный грунт; 12 — непросадочный грунт; 13 — бетонный пол подвала; 14 — откос открытого котлопана; 15 — турбогазодувка; 16 — емкость для жидкого горючего; 17 - насос для подачи горючего под давлением в скважины: 18 — затвор с форсункой и камерой сгорания

Увеличение несущей способности оснований действующих фундаментов

Электросиликатизация основания позволяет посадить фундамент на непросадочный грунт {рис. е). Для этого забивные инъекторы наращивают глухими звеньями длиной по 1,5 м, нагнетая раствор жидкого стекла захватками сверху вниз до подстилающих грунтов. Воздействие постоянного тока в течение 1—2 сут способствует равномерному распределению раствора и эффективному закреплению грунта. Технология производства работ по закреплению песчаных грунтов карбомидными смолами

аналогична. Заходки нагнетания раствора назначают сверху вниз и от краев к середине.(рис. д) Для погружения инъекторов через конструкции пола и фундаментов пробуривают скважины, которые

по окончании закрепления заполняют цементным раствором. Термическим закреплением лессовидных грунтов можно не только усилить основание фундамента, но и закрепить откосы котлованов, отрываемых для реконструкции подземной части технолоборудования (рис. е). Термическое закрепление состоит из бурения скважин диаметром 100...200 мм на заданную глубину; монтажа затвора с камерой сгорания и арматурой для управления подачей топлива и воздуха; герметизации скважин; установки питающих агрегатов; сборки и проверки систем трубопроводов; обжига грунта; демонтажа систем и тампонирования скважин местным грунтом. Бурение осуществляют станками вращательного, ударного и шнекового действия. Температура скважины должна быть не выше 1100 °С во избежание оплавления стенок скважины, что закрыло бы доступ газам в поры грунта.

Обжиг грунтов основания для усиления фундаментов производят в скважинах, пробуренных сквозь существующие фундаменты.

УСИЛЕНИЕ КОЛОНН

Одним из наиболее эффективных способов усиления железобетонных колонн является устройство железобетонных или металлических обоим. Усиление обоймами особенно рационально для колонн с небольшой гибкостью (l<14). В изгибаемых элементах обоймы рекомендуются в исключительных случаях (например, при значительной коррозии арматуры), так как усиление по всему периметру изгибаемого элемента нерационально с конструктивной точки зрения и требует значительных трудозатрат при производстве работ.

Наиболее простым типом железобетонных обойм являются обоймы с обычной продольной и поперечной арматурой без связи арматуры обоймы с арматурой усиливаемой колонны (рис). При таком способе усиления важно обеспечить совместную работу «старого» и «нового» бетона, что достигается тщательной очисткой поверхности бетона усиливаемой конструкции пескоструйным аппаратом, насечкой или обработкой металлическими щетками, а также промывкой под давлением непосредственно перед бетонированием. Для улучшения адгезии и защиты бетона и арматуры в агрессивных условиях эксплуатации рекомендуется применение полимербетонов. (осадка конуса 3-5 см – жесткий ) Толщина обоймы колонн определяется расчетом и конструктивными требованиями (диаметром продольной и поперечной арматуры, величиной защитного слоя и т.п.),не более 300 мм, но не менее 80мм. 150мм – оптимально. В местах концентрации напряжений шаг

хомутов уменьшается. (12-20d) Уплотнение вибратором или виброопалубка. Недостаток – существенно уменьшается объем помещения.

/ — усиливаемая колонна; 2 — обойма; 3 — продольная арматура обоймы;

4 — поперечная арматура обоймы; 5—жесткая продольная обойма; 6 — опорные уголки

Вариант обоймы – с сеткой-рабицей; из металлических уголков (пластинки нагревают, сваривают. После охлаждения – стягивают колонну. Расстояние по высоте между пластинами прим равно ширине колонны)

Рубашка – та же обойма, но может быть не по всему периметру, а например с трех сторон.

Торкретирование – набрызг раствора под давлением на колонну. Арматура не ставится. Толщина слоя не менее 5см. Плюсы: опалубка не нужна (опалубкой является сама конструкция), совмещается две функции – транспортирование и утрамбовывание, объем меньше, процесс механизирован.

Радикальный вариант – замена разрушенного участка. Колонна обрубается под углом 90. наваривается новая арматура, бетонируется.

При проектировании усиления каменной кладки следует руководствоваться требованиями СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

В строительстве применяются следующие виды армирования и усиления каменных конструкций:

- поперечное (сетчатое) с расположением арматурных сеток в го­ризонтальных швах кладки;

- продольное с расположением арматуры в бороздах или каналах, оставляемых в кладке;

- усиление посредством включения в кладку железобетона (ком­плексные конструкции);

- усиление посредством включения элемента кладки в железобе­тонную или металлическую обойму.

Армирование каменных конструкций значительно повышает их несущую способность, монолитность и обеспечивает совместную ра­боту отдельных частей зданий; оно является также основным спосо­бам увеличения сейсмостойкости каменных конструкций и здания в целом.

Для армокаменных элементов применяются кирпич всех видов, керамические щелевидные камни, природные и искусственные камни.

Марка кирпича, применяемая для армокаменных конструкций, должна быть не менее 75 и камня — не менее 35.

Для армирования каменных конструкций следует применять:

сталь горячекатаную классов A-I и А-II (ГОСТ 5781—61*);

проволоку обыкновенную арматурную холоднотянутую В-1 (ГОСТ 6727—53*).

Для закладных деталей, соединительных накладок и для конструкций, усиленных стальными обоймами, следует применять поло­совую, листовую и фасонную стали.

Швы кладки армокаменных конструкций должны иметь толщину, превышающую диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

Элементы с сетчатым поперечным армированием. Сетчатое поперечное армирование применяется для усиления кладки столбов, простенков и особо напряженных участков стен из кирпича всех видов, а также из керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами при высоте ряда не более 150 мм. Сетчатое армирование выполняется .посредством укладки стальных сеток в горизонтальные швы кладки. Применяют квадратные, прямо­угольные сетки и сетки «зигзаг»

Сетчатая арматура, учитываемая в расчете столбов и простенков, Должна составлять не менее 0,1% и не более .1% объема кладки. Для сетчатого армирования кладки внутренних стен в помеще­ниях с сухим и нормальным влажностным режимом (относительная влажность воздуха не более 60%) допускается применение арматуры диаметром менее 3 мм, а также сеток из тонкой проволоки. Не допуск-ся прим-ть сетчатое армир-ние кладки стен в помещениях с относит влажностью более 75 %. Эффективность сетчатого армирования при расположении сеток реже чем через пять рядов кладки снижается. Такое армирование может применяться как конструктивное с расположением сеток по высоте элемента на расстоянии 1 —1,5 м, в сильно нагруженных стол­бах, простенках. Сетки в этом случае в расчет не вводятся, но пре­пятствуют расслоению кладки и внезапному ее разрушению.

Элементы с продольным армированием. Продольное армирование каменных конструкций применяется в стенах, столбах, перемычках, подпорных стенах и т. п. для восприятия растягивающих усилий во внецентрено-сжатых (при больших эксцентриситетах) и изгибаемых элементах, а также для повышения прочности и устойчивости тонких стен при l₀/h ≥ 15.

Продольное армирование каменных конструкций применяется с целью повысить сопротивляемость кладки растягивающим усилиям и обеспечить монолитность и устойчивость частей здания и всего сооружения в целом.

При продольном армировании каменных конструкций арматура укладывается в штрабу кладки и заделывается раствором или снаружи в слое цементного раствора.

Элементы, усиленные обоймами. Одним из наиболее эффективных методов повышения несущей способности каменной кладки является усиление ее обоймами я этом случае кладка работает в условиях всестороннего сжатия и ограничения свободы поперечного расширения, что значительно увеличивает сопротивляемость кладки воздствию продольной силы

Применяются три вида обойм: стальные, железобетонные и армированные растворные.

Стальная обойма составляется из вертикальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента, и хому­тов из полосовой стали или круглых стержней, приваренных к угол­кам. Стальная обойма должна быть защищена от коррозии слоем цементного рас­твора толщиной 26—30 мм. Для надежного сцепления раствора стальные уголки закрываются металлической сеткой.

Железобетонная обойма выполняется из бетона марок 150, 200 с армированием вертикальными стержнями и хомутами. Расстояние между хомутами должно быть не более 150 мм.

Растворная обойма армируется аналогично железобетон­ной, но вместо бетона арматура покрывается слоем цементного рас­твора (штукатуркой) марки 75—100 .

48. Методы организации и выполнения монтажно-демонтажных работ. Классификационные при­знаки: последовательность и направление монтажа и демонтажа пролетов: способ подачи конструкций в рабочую зону; характер совмещения монтажно-демонтажных работ с основной деятельностью реконструируемого объекта.

В зависимости от конкретных условий работ при реконструкции используют различные типы подъемнотранспортных машин и механизмов: самоходные стреловые и башенные краны; установщики мостового типа (для монтажа крупными блоками); кабельные краны (стационарные и передвижные); крышевые краны (козловые и стреловые); мостостреловые краны.

Стреловые и башенные краны, если их можно установить с внешней стороны здания, используют над крайними пролетами, остальные типы машин и механизмов — во всех пролетах.

Для замены всего покрытия при высоком уровне внутренней стесненности реконструируемого цеха применяют установщик мостового типа. Он состоит из двух продольных и двух поперечных ферм, объединенных системой горизонтальных и вертикальных связей, обеспечивающих его пространственную жесткость. Для демонтажа и монтажа конструкций установщик оснащен шарнирно закрепленной «ложной» фермой и домкратными устройствами. Стреловым краном с внешней стороны цеха в торце пролета демонтируют конструкции покрытия первой ячейки. Этим же краном поднимают установщик. Его подводят под блок покрытия, подлежащий демонтажу, поворачивают «ложную» ферму, крепят ее временными жесткими связями и переопирают на нее плиты покрытия. Стропильную ферму демонтируемого блока крепят к установщику и разъединяют ее сопряжения с оголовками колонн. Подняв блок домкратами установщика на 80...100 мм, его перемещают в торец здания, где разбирают стреловым краном. Далее процесс повторяется в аналогичной последовательности.

При монтаже покрытия с помощью установщика на нем собирают блоки, первый из которых включает две стропильные фермы, связи между ними и плиты покрытия. Затем блок перемещают в конечную ячейку пролета, опускают на колонны, закрепляют, выводят установщик из-под смонтированной ячейки и возвращают в исходное положение.

Монтаж последующих ячеек отличается тем, что в состав блока входит только одна стропильная ферма. Плиты одним концом опирают на эту ферму, а другим на «ложную», несколько отступив от их краев. Это позволяет, приблизив установщик к ранее смонтированной ячейке, опереть концы прогонов и плит на смежную стропильную ферму, входящую в состав ранее установленного блока. Затем «ложную» ферму опускают в горизонтальное положение, выводят установщик из-под блока и вновь возвращают в исходное положение.

Поэлементную замену к о н с т р у к ц и й производят в тех случаях, когда вышли из строя отдельные участки ограждающих и несущих конструкций покрытия. В этом случае эффективен кабельный параллельно-передвижной кран, перемещающийся с внешней стороны вдоль или поперек объекта. При этом можно раскрыть отдельные участки здания, обеспечивая непрерывность производственного процесса предприятия или минимальную продолжительность его остановки. Этот кран состоит из машинной и хвостовой башен, между которыми натянут несущий канат. По нему перемещается грузовая тележка с блоками подъемного полиспаста. Один конец подъемного каната закреплен на хвостовой башне, другой идет на барабан подъемной лебедки в машинном помещении. Тележка перемещается при помощи тягового каната, образующего бесконечную замкнутую петлю, который навивается на барабан тяговой лебедки.

Грузовая тележка представляет собой легкую металлическую конструкцию, в которой закреплены ходовые колеса тележки и блоки подъемного механизма. Ходовые тележки кабельных кранов такие же, как у башенных и козловых кранов.

При замене конструкций фонарей применяют крышевые козловые краны. Конструкции поднимают на кровлю и снимают самоходными стреловыми кранами, установленными в торце здания. Монтируемые конструкции подают в зону монтажа и транспортируют демонтируемые в зону действия стрелового крана грузовыми тележками, перемещаемыми с помощью лебедки но путям, уложенным по кровле здания.

Значительный эффект при производстве работ по реконструкции дает мостостреловой кран. Он представляет собой мостовой электрический кран, оснащенный башенно-стреловым оборудованием. В нем использованы узлы серийных башенных кранов. С его помощью выполняют все работы, связанные с заменой покрытий реконструируемых зданий. Перемещаясь вдоль пролета, кран демонтирует старое покрытие «от себя» и монтирует новое «на себя». Площадки складирования и укрупнительной сборки располагают в свободном торце здания или за его пределами.

На усиление, демонтаж и монтаж конструкций при реконструкции зданий и сооружений составляют проект производства работ, в котором указывают методы производства работ, границы опасной зоны, способы погрузки демонтированных конструкций на транспортные средства и т. д. Там же разрабатывают инженерные мероприятия, позволяющие снять нагрузку с усиливаемой или демонтируемой конструкции, если она является несущей, а также мероприятия, обеспечивающие устойчивость и сохранность остальных элементов здания.

К демонтажу приступают после получения письменного подтверждения службы эксплуатации объекта о том, что все сети и проводки на участке, подлежащем реконструкции, отключены и обесточены.

Перед началом работ на действующем объекте ответственные представители генподрядчика и заказчика оформляют акт-допуск на выполнение работ, где указываются условия их производства и сроки.

Если здание перекрыто фермами и опорная их часть заложена кирпичной кладкой, то ее разбирают до демонтажа связей. Все демонтируемые элементы до срезки креплений надежно стропят и поддерживают краном. Болтовые соединения конструкций при сильной коррозии удаляют с помощью газовой резки.

Для производства работ на высоте в качестве вспомогательных механизмов используют вышки и подъемники, инвентарные леса.

Все работы по демонтажу выполняют под руководством мастера или прораба.

Для обеспечения безопасных условий работ по монтажу новых строительных конструкций при реконструкции, особенно при надстройке, устраивают прочные защитные настилы над действующим объектом, дополнительные входы в здание и выходы из него, осуществляют процессы на небольших участках, в ночную смену. Не разрешается складировать демонтируемые элементы и разбираемые детали на лесах и подмостях.

Направления развития фронта работ

Продольное направление монтажа - последовательная установка элементов и конструкций вдоль пролетов или параллельно длинной стороне прямоугольных или других в плане объектов - при возведении однопролетных одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, а также многопролетных одноэтажных промышленных объектов. Обеспечивается более удобная подача элементов и конструкций под монтаж, устройство проездов и разворотов для транспорта.

Поперечное направление монтажа - установка конструкций последовательно сначала в первых, средних, а затем в последних ячейках вс пролетов. Применяется в тех случаях когда объект вводится в эксплуатацию отдельными секциями, включающими ряд смежных пролетов здания, либо при монтаже зданий и сооружений кранами с большим радиусом действия, охватывающим все пролеты.

Горизонтальное направление монтажа используется при возведении протяженных линейных объектов и сооружений — трубопроводов, эстакад, мостов.

Вертикальное характерно для монтажа различных высоких конструкций и сооружений — мачт, труб, вышек, башен, точечных зданий.

Комбинированное предусматривает сочетание перечисленных выше направлений, например, продольного и поперечного, вертикального и горизонтального.

Выбор направления развития фронта работ зависит от технологических особенностей и конструктивных характеристик объекта, очередности строительства и местных условий. Его следует учитывать при установлении размеров монтажных участков, захваток, ярусов и делянок.

Минимальный размер монтажного участка определяют из условия непрерывности работы монтажных машин и механизмов с учетом технологических особенностей монтажа данных конструкций.

Участки делят на захватки из условия последовательности выполнения сопутствующих процессов и операций всего комплекса монтажных работ. Опыт показывает, что размер монтажной захватки должен быть не меньше длины двух ячеек пролета и не больше длины всего пролета или пролета до температурного шва (отсека) в промышленном здании (сооружении) или секций в гражданском. В последних случаях размер захватки может быть равен размеру участка.

Существует три вида последовательности установки конструкций в проектное положение.

При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например, в первую проходку — колонны, во вторую — подкрановые балки, в третью — элементы покрытия. При этом все конструкции монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используются отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда, улучшается использование кранов по грузоподъемности, упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.

Комплексная последовательность характерна тем, что кран в одной зоне (или с одной стоянки) устанавливает все конструкции в радиусе своего действия.Быстрее открывается фронт для последующих работ и сокращаются общие сроки строительства. Но требуется непрерывность процесса монтажа всех конструкций, которая не всегда может быть обеспечена (например, при монтаже конструкций, требующих выдерживания бетона в стыках, установки дополнительных связей и т. п.). Еще минус - необходимость производства частой смены оснастки, а также монтажа конструкций одним краном, что не позволяет полно использовать его грузоподъемность.

Комбинированная (смешанная) последовательность установки конструкций - сочетание двух видов последовательности — раздельной и комплексной. Например, при монтаже каркаса здания вначале устанавливают раздельно колонны, а затем монтируют комплексно все элементы покрытия. Наиболее часто комбинированную последовательность применяют при монтаже железобетонных конструкций. В этом случае краны используются эффективнее, чем при комплексной последовательности.

Любая последовательность установки должна обеспечивать прочность, устойчивость и неизменяемость конструкций и всего объекта в процессе монтажа. Она во многом предопределяется конструктивной схемой здания, показывает очередность установки элементов, влияет на их укрупнение и находит отражение в системе нумерации последовательности установки.

49. Производство каменных работ. Материалы, приспособления, инструменты для каменной клад­ки. Правила разрезки каменной кладки. Производство каменных работ в зимнее время: метод за­мораживания. Обогрев каменной кладки.

Каменная кладка является ведущим процессом при возведении несущих и ограждающих каменных конструкций. Она применяется для строительства всех основных зданий и сооружений. Ее ведут из искусственных и природных камней правильной и неправильной формы, на строительном растворе вручную или при помощи кранов.

Каменная кладка классифицируется на: кирпичную; мелкоблочную; крупноблочную; бутовую(бутобетонную).

Кирпичная кладка выполняется из искусственных камней правильной формы полнотелых или пустотелых: обычный глиняный кирпич; силикатный кирпич; огнеупорный камень. Из этой кладки возводят стены, перегородки, столбы и др.

Мелкоблочная кладка выполняется из искусственных и природных камней правильной формы, масса которых не больше 16 кг, что позволяет укладывать их вручную.

Крупноблочная массой более 16 кг, возводят при помощи машин и механизмов. Крупные блоки изготавливают из керамзитобетона, шлакобетона и др.

Бутовая выполняется из природных камней неправильной формы. Желательно, чтобы камень имел две // грани. Кладку используют для возведения фундаментов, подпорных стенок, стен подвальных помещений и цокольных этажей.

Бутобетонная кладка выполняется укладкой слоя бута и слоя бетона. Возводят фундаменты, стены не выше 3-х этажей.

Размеры кирпича 250х120х65, m=3 кг.

Верхняя грань воспринимает усилие, нижняя – передает усилие – верхняя и нижняя пастель. Боковая грань – ложок, торцевая – тычок. Камни, уложенные в ряды, образуют версты – внешнюю и внутреннюю. Камни, уложенные между верстами – забутка. Для обеспечения совместной работы камней, для передачи усилий внутрь кладки применяется строительный раствор. Затвердевший раствор образует шов, при этом кладка может выполняться в пустошовку или под расшивку. Если кладка потом будет оштукатурена – в пустошовку (раствор не доводится до края стены на 10-15 мм). Цель расшивки – уплотнение раствора в швах. Толщина шва по СНиП горизонтального 10-12 мм, вертикального – 10 мм.

Правила разрезки каменной кладки

1) Сила, действующая на камень, д.б. _┴ его пастели, либо находится под углом, исключающим сдвижку. С учетом 2-х кратного запаса прочности, этот угол = 15-170

2) Массив кладки должен разграничиваться отдельными плоскостями, одни из которых //, а другие _┴ верстовым рядам. Несоблюдение этого правила приводит к расклиниванию камней и откалыванию фрагментов кладки.

3) В смежных рядах кладки в вертикальных и горизонтальных швах необходима перевязка продольных и поперечных швов. Несоблюдение этого привила приводит к расслаиванию кладки на отдельные столбики.

Растворы для каменной кладки м.б. цементные или известковые, с тяжелым (кварцевом песке) или легким (пористых песках) заполнителем.

Основные свойства кладочных растворов:

1)прочность

2)подвижность – определяется погружен. в раствор смеси. Для кирпичной кладки растворы с подвижностью 6-13 см. Для повышения подвижности раствора и его водоудерживающей способности в раствор вводят пластифицирующие добавки.

Инструменты для каменной кладки

подразделяются на инструменты для производственных операций и для контрольно-измерительных.

Для производственных:

- строительная кельма (мастерок) – для разравнивания раствора на пастели, подрезания раствора, вытекающего из швов, очистки камня от снега, мусора, осаживания камня на растворе;

- молоток-кирочка – для стесывания и колки камней, осаживания

- растворная лопата – перемешивают раствор в ящике и подают его на стену;

- расшивка – для приданию формы швам;

- кувалды и трамбовки – при бутовой кладке для колки камней и погружения их в бетон.

Для контрольно-измерительных:

- рулетку и стальной метр – для разметки проемов, др. измерительных операций;

- шнур-причалка – фиксируют горизонт. и прямолинейность верхней грани кладки;

- порядовки – металлические уголки или деревянные рейки, длиной 2 метра, на которой через каждые 77 см (65+12) сделаны пропилы;

- причальные скобы – применяют при кладке внутренней версты;

- гибкий водяной уровень – при переносе вертикальных отметок;

- строительный уровень – проверяют горизонтальность;

- правило – деревянная или дюралюминиевая рейка – контролируют лицевую поверхность кладки;

- угольник – для проверки примыканий;

- отвес – контролируют вертикальность.

Для изменения уровня рабочего места каменщиков применяют леса подмости и переносные площадки. С рабочего настила лесов ведут кладку зданий высотой более 6 м. Леса устанавливают снаружи здания на подкладки из досок или подвешивают к верхним поддерживающим конструкциям, прикрепленным к каркасу здания. Переносные площадки и подмости устанавливаются башенным краном. Переносные площадки применяют для кладки наружных стен лестничных клеток.

Рабочее место состоит из 3-х зон: рабочей (0,6-0,7м между кладкой и материалом, где и работает каменщик), материалов (1,3-1,5 м, там находятся пакеты кирпича и мелких блоков, ящики с раствором и др.) и вспомогательной (0,5-0,6 м, зона прохода рабочих). Общая ширина рабочего места каменщиков 2,4-2,8м. Производительность труда каменщиков наибольшая при кладке камней 0,5-0,6 м от уровня рабочего места, учитывая это, высоту яруса кладки принимают равной 0,9-1,2 м.

Организация труда бригады каменщиков состоит в определении уровня специализации отдельных звеньев, их квалификационного и численного состава. Выкладывать маяки, закреплять порядовку, устанавливать причалку, класть ряды, облицовывать кладку и контролировать ее качество должен каменщик высокой квалификации, а подавать и расстилать раствор, раскладывать кирпичи и мелкие блоки, класть забутку могут менее квалифицированные каменщики.

Согласно СНиП зимними условиями считаются те, при которых среднесуточная температура наружного воздуха = 0 0С.

В обычных условиях в свежеуложенной кладке происходит влагообмен – свободная вода из раствора переходит в камень, шву уплотняются. В зимних условиях этот процесс прекращается с замерзанием раствора. Большая часть оставшейся в растворе свободной воды превращается в лед, расширяется и препятствует обжатию швов. Т.о. в замерзшем растворе кладки возникают силы внутреннего давления, которые упрочняют раствор, но с наступлением весны к концу оттаивания прочность раствора близка к 0.

Наиболее распространенным и экономичным способом возведения кладки в зимних условиях является замораживание – полное замерзание раствора в швах с последующим оттаиванием и твердением при соответствующем усилении конструктивных элементов здания. Марку раствора увеличивают в зависимости от среднесуточной t наружного воздуха. Оттаивающая кладка требует тщательного ухода и принятия мер, обеспечивающих устойчивость конструкции. Чтобы обеспечить устойчивость выполняют также ряд мероприятий: в углах, примыканиях и пересечениях стен укладываются стальные связи, в проемах над окнами и дверями оставляют место на осадку и др. Также одновременно с возведением верхних этажей организуют внутренний обогрев и сушку уже построенных этажей горячим воздухом.

Кладка на растворах с противоморозными добавками – в раствор вводятся химические добавки, для снижен. температуры замерзания раствора и частичного твердения при отрицательных температурах.

50. Комплексный процесс возведения монолитных сооружений. Опалубочные работы: виды опалубки. Арматурные работы: виды арматурных изделий, способы армирования конструкций. Бетонные работы. Транспортирование и укладка бетонной смеси, применяемые механизмы. Выдер­живание и уход за бетоном. Техника безопасности.

Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и ЖБ конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монтажно-укладочных процессов.

Заготовительные и транспортные процессы – изготовление опалубки, заготовка ненапрягаемой и напряг. арматуры, подбор состава и приготовление бетонной смеси обычно осуществляется в специальных цехах.

Монтажно-укладочные процессы обычно выполняются поточными методами, выделяют потоки: установка опалубки, арматуры, монтаж арматурных или арматурно-опалубочных блоков, подача, распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, натяжение арматуры (при предварит. напряж. конструкциях), распалубливание готовых конструкций и их отделка.

Возведение монолитов – процесс тяжелый и трудоемкий, большой процент рабочих занят вспомогательными операциями.

Опалубка вместе со вспомогательными устройствами служит для придания конструкции проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. Бетонную смесь укладывают в опалубку и выдерживают в ней до затвердения. Т.о. опалубка имеет временное назначение: ее снимают после достижения бетоном требуемой прочности. Сейчас применяют опалубку, которая после бетонирования конструкции остается в качестве монолитно связанной облицовки. Опалубка бывает разборно-переставная, горизонтальная скользящая, подъемно-скользящая, подъемно-переставная, несъемная, пневматическая.

Конструкции опалубки а также ее лесов и стоек д.б. жесткими, прочными и устойчивыми, легко разбираться и собираться. Важным показателем качества опалубки является ее оборачиваемость, т.е. возможность многократного использования. Применение опалубки из унифицированных элементов и модульным изменением размеров снижает трудоемкость опалубочных работ.

Монтаж опалубки начинают с организации рабочей зоны, это пространство около возводимой конструкции, где находятся подмости, элементы опалубки, машины и инвентарь. Легкую опалубку устанавливают специализированные звенья плотников- опалубочников. Крупно-щитовую и крупно- панельную, блок-формы и ЖБ плиты-оболочки монтируют звенья опалубщиков-монтажников, использую краны или лебедки.

Арматура – это стальные круглые стержни, прокатная проволока и изделия из них, располагаемые в бетоне для восприятия растягивающих усилий в изгибаемых конструкциях и сжимающих – в сжатых. По назначению различают рабочую ар-ру, установ-ливаемую по расчету, распределительную, служащую для равномерного распределения нагрузок м/у рабочими элементами и обеспечивающую их совместную работу, монтажную – для сборки стержней в каркасы и хомуты – ставятся у опор или для образования каркасов. Рабочая арматура м.б. напрягаемой или ненапрягаемой.

Арматурная сталь делится на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную. Стержни класса А-I имеют гладкий, а классов А-II,А-III, А-IV и А-V периодический профиль. Арматурная проволока бывает двух видов: класса В-I (холоднотянутая для ненапрягаемой арматуры и В-II (высокопрочная арматурная проволока, для напрягаемой ар-ры. Если проволока имеет периодический профиль, она обозначается Вр. Арматурные полуфабрикаты могут поставляться в виде отдельных стержней а также рулонных и плоских сварных сеток. Рабочая арматура в рулонных сетках м.б. в одном или в двух направлениях.

Процесс уплотнения бетонной смеси состоит в предельной упаковке различных по форме и величине частиц, составляющих бетонную смесь. Уплотняют бетонную смесь трамбованием, штыкованием и вибрированием.

Трамбовки м.б. ручные или пневматические, их применяют при укладке жесткой смеси в малоармированные конструкции если нельзя применять вибраторы.

Штыкование – это проталкивание кусков щебня, застрявших м/у стержнями арматуры. Применяют в сильно армированных конструкциях.

Вибрирование – основной способ уплотнения бетонной смеси. Суть процесса состоит в том, что при помощи вибраторов поверхностного и глубинного действия, расположенные вблизи частицы начинают колебаться и смесь в зоне действия вибратора становится подвижной и стремиться занять больший объем. Вибрирование – непродолжительный процесс, он длится не больше полутора минут, т.к. если вибрировать дольше, смесь начнет расслаиваться.

ТБ. Стенды для сборки из блоков балок и ферм с последующим натяжением арматуры нужно ограждать забором, а рабочим, заня-тым на операциях по напряжению ар-ры выдавать защитные очки и приспособления, ограждающие от травм.

При установке щитовой опалубки высотой до 5,5 м можно пользоваться стремянкой с огражденной площадкой наверху, при высоте до 8 м – передвижные подмости с огражденными площадками, на большей высоте – леса. Опалубку разбирают только после разрешения прораба.

Нельзя монтировать ар-ру вблизи электропроводов под напряжением. Вокруг бетононасоса оставляют проход шириной 1 м.

51. Способы разработки земляных сооружений: механизированный, гидромеханизированный, раз­работка грунта взрывом. Механизмы для производства земляных работ. Техника безопасности при производстве земляных работ.

Механизированный – основной способ, 80-85% всех земляных работ. Для этого применяют:

- землеройные машины

- землеройно-транспортные машины

К первым относят одно- и многоковшовые экскаваторы. Одноковшовые экскаваторы бывают механические или гидравлические со сменным оборудованием – прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер. Экскаваторы с гидравлическим приводом более эффективны и имеют объем ковша 0,25-2,5м3. Многоковшовые экскаваторы используются в основном для отрывки траншей или не широких котлованов.

К землеройно-транспортным машинам относят бульдозеры, скреперы и грейдеры. Бульдозер – используется для разработки и транспортированию грунта на расстояние до 70-ти м. При больших дальностях используют скреперы, которые м.б. прицепными и самоходными. Объем ковша – 0,5-25м3. Применяются для разработки, транспортирования и отсыпки слоями в основном мягких и сыпучих грунтов. Грейдеры применяются для планировочных и профилировочных работ (при устройстве дорог).

В целом на одноковшовые экскаваторы приходится 40% земляных работ, на бульдозеры 30%, на скреперы 15%, многоковшовые 6%, на прочие около 10%.

Гидромеханизированный – применяется в тех случаях, когда имеется большой объем земл. работ, имеется поблизости постоянный источник воды и электроэнергии. Способ разработки грунта заключается в разрыхлении, отделении и транспортировании частиц грунта при помощи направленного действия воды.

Осуществляется при помощи: а) гидромониторов; б) земснарядов.

Гидромониторы – это гидромеханическая пушка со сменным комплектом насадок, система трубопроводов для подачи воды к пушке и транспортированию пульпы в отстойник, центробежный насос и водозаборник. Разработка может производится встречным и попутным забоями.

Встречный:

+ возможность подрезания массивов грунта у подошвы забоя, что повышает производительность;

– в забое почти всегда присутствует вода и рабочие находятся в грязных условиях; имеется опасность обрушения массивов грунта при подрезании.

Попутный:

+ гидромонитор установлен сверху – сухо

– невозможно подрезать грунт.

Земснаряды применяют для намыва грунта со дна водоема при устройстве насыпей. Земснаряд – плавучая баржа, на которой смонтировано устройство для разработки грунта со дня водоема и транспортирование его на берег.

Взрывной способ используется для разработки мерзлых грунтов, скальных и полускальных и др. сложных для разработки обычными способами. Используется направленное действие взрывной волны, образующейся при взрывании взрывных веществ, расположенных на поверхности либо в шпурах или скважинах.

ТБ. Земляные работы разрешается выполнять только по утвержденному ППР. В зоне расположение действующих подземных коммуникаций земляные работы проводятся по письменному разрешению. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах нас ленных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки. Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при крутизне откосов согласно табл. 4 СНиП III-4-80*. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен. При разработке грунта способом гидромеханизации: зону работы гидромонитора в пределах полуторной дальности действия его струи, а также зону возможного обрушения грунта в пределах не менее трехдневной выработки следует соответственно обозначать предупредительными знаками и надписями и ограждать по верху забоя. При разработке грунта взрывным способом необходимо соблюдать Единые правила безопасности при взрывных работах.