44. Классификация методов монтажа: способы подъема конструкций и установки их в проектное положение, развитие монтажного потока в пространстве ( разбивка задания на захватки, ярусы).

Монтаж строительных конструкций – комплексно-механизированный процесс сборки зданий и сооружений из заранее изготовленных элементов и узлов.

Монтажные процессы – это захватка конструкций, подъем и перемещение, наводка и установка их на опоры, выверка, временное и постоянное закрепление.

В зависимости от произв-ных условий и возможностей строй организаций монтаж может осуществляться многочисленными методами:

По степени укрупнения конструкций перед установкой:

Поэлементный монтаж - отдельными элементами (колонны, балки, панели, и т.д.).

Блочный - монтаж блоками из нескольких элементов

Монтаж укрупненными модулями. Сооружение собирается полностью в нижнем положении. Подъем и установка в полностью законченном виде (крупноблочный монтаж).

По направлению монтажа:

Н аращивание-направлене мотажа снизу вверх. Наиболее массовый, простой и достаточно надежный метод.

Подращивание-направление монтажа сверху вниз. Поднимается и закрепляется верхняя конструкция, затем по мере снижения.

Надвишка. Конструкция собирается в стороне от опор, затем надвигается.

Поворот. Конструкция собирается на земле в горизонтальном положении, ставятся на шарнир, поворачивается.

Сложное перемещение. Конструкция поднимается, перемещается и опускается на место установки через преграды.

Вертикальный подъем. Конструкция собирается на земле, поднимается. Подводятся опоры. Конструкция опускается на опоры.

По последовательности установки элементов:

Р аздельный (дифференцированный) монтаж. Устанавливают вначале один вид элементов, затем другой и т.д., например все колонны, затем балки, плиты перекрытия.

Комплексный (сосредоточенный) монтаж. Устанавливают все конструкции одной ячейки, затем другой и т.д., например 4 колонны, 2 балки, 4 плиты перекрытия; затем в следующей ячейке 2 колонны, 2 балки и т.д.

Комбинированный (смешанный) монтаж- сочетание раздельного и комплексного, например все колонны, затем по ячейкам: балки, плиты и т.п. в следующих ячейках.

Для поточного производства работ ж/б. или бетонные ЗиС разделяют на технологические ярусы и захватки.

Высоту ярусов назначают с учетом устройства рабочих швов ( на границах между ними), а также исходя из удобства транспортирования, подачи и укладки бетонной смеси. В массивных конструкциях не рекомендуется назначать выше 4м, т.к. при большей высоте и интенсивном бетонировании значительно увеличивается боковое давление на опалубку от укладываемой бетонной смеси. При возведении многоэтажных зданий в качестве яруса обычно принимают этаж, включая колонны и перекрытия.

Разбивая ЗиС на захватки, руководствуются тем, что: а) в пределах этажа (яруса) захватки д.б. примерно равновеликими по трудоемкости. б) наименьший размер захватки д.б. достаточным для работы звена на протяжении смены. в) границы захваток желательно определять в местах, намечаемых для устройства рабочих или температурных швов.

Общую продолжительность специализированного потока определяют по формуле:

Т=к(м+н-1)+Т1+Т2, где к-модуль цикличности( продолжительность работ на захватке), (в днях);

м-число захваток; н-число частных потоков, включая распалубливание и ремонт опалубки; Т1-продолжительность твердения бетона; Т2-продолжительность организационных перерывов, (сут.)

45. Малярные работы: подготовка к поверхности, виды работ, приме­няемые инструменты, приспособления. Техника безопасности.

Лакокрасочные составы защищают конструкции от преждевременного разрушения и деформаций и, следовательно, увеличивают их срок службы и придают красивый внешний вид. В зависимости от назначения зданий, а также требований, предъявляемых к их наружной и внутренней отделке, применяют следующие виды окраски: простую – в складских, вспомогательных и временных зданиях; улучшенную – для отделки жилых и промышленных зданий; высококачественную – для отделки капитальных зданий и сооружений общественного назначения, а также пром. зданий, где по условиям производства предъявляются повышенные требования чистоты. Во всех случаях характер ЗиС должен быть указан в проекте. Для малярных работ применяют водные окрасочные составы (известковые, казеиновые, клеевые, силикатные) и безводные (масляные и синтетические).

Основными процессами при производстве малярных работ являются подготовка поверхности, её грунтовка и нанесение окрасочных составов.

Малярные работы выполняют в таком порядке: огрунтовка потолков, покраска потолков; огрунтовка стен, покраска стен и, если требуется, отводка фриза, гобелена, филенок. Затем — покраска оконных переплетов, дверей и наличников. Завершают работы покраской полов и плин­тусов с предварительной проолифкой, подмазкой, шпатлевкой их поверхностей.

Для нанесения окрасочных составов используют кисти, валик, краскопульты с удочками, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылетелями. В зависимости от высоты помещения окраску ведут с подмостей, малярных столиков или стремянок.

При подготовке поверхности её очищают, выравнивают, заделывают трещины и т.п. Каменные и кирпичные поверхности очищают от следов раствора металлическими щетками, а оштукатуренные поверхности очищают и заглаживают торцом деревянного бруска или куском пемзы. Для выравнивания поверхности при улучшенной окраске её шпатлюют клеевым или масляным шпаклевочным составом. Для равномерного распределения окрасочного состава окрашиваемые поверхности предварительно покрывают грунтовочным составом. Основание – пористое, должно быть пропитано составом, аналогичным окрасочному, так как нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без слоя грунтовки вызовет неравномерность высыхания, пятна, слабую адгезию и другие дефекты. Составы грунтовок зависят от вида будущей окраски.

В зависимости от объекта производимых работ окраску можно производить вручную (кистями, валиками) или с помощью различных механизированных установок и приспособлений. Выбор способа производства и инструмента для окрасочных работ зависит также от степени сложности поверхности и вязкости красочного состава. При нанесении жидких водно-меловых и водно-известковых красочных составов обычно используют краскопульты.

Известковое покрытие будет прочным, если известь успевает карбонизироваться. Для этого окраска в течение некоторого времени должна сохранять влагу, поэтому поверхность предварительно увлажняют. При окраске по свежей штукатурке поверхности огрунтовывают, затем покрывают колером при помощи краскопульта в 1-3 слоя, а в труднодоступных местах вручную кистями.

При окраске клеевыми составами сначала стальными скребками очищают поверхности, сглаживают их, очищают от пыли и наносят грунтовку. Клеевую окраску наносят на хорошо огрунтованную поверхность валиками и краскопультами. Более долговечными и прочными являются окраски казеиновыми и особенно силикатными составами, которые используют при отделке фасадов зданий и сооружений. Силикатная окраска обладает хорошей адгезией и на новые поверхности её наносят (без огрунтовки) валиками, краскопультами и пневмораспылетелями. Окраску водоэмульсионными поливинилацетатными составами выполняют за 2 раза валиками, пистолетами-распылителями или маховыми кистями.

Масляными составами окрашивают оштукатуренные и деревянные поверхности, приборы и трубы санитарно-технических устройств, стальные конструкции, оконные переплёты и дверные полотна. Масляную окраску при небольшом объёме работы наносят на огрунтованную поверхность не менее чем в два слоя кистями.

Окрашивание водными составами выполняют по бетону, штукатурке, дереву, кирпичу, а неводными составами – также по металлу.

Техника безопасности.

При выполнении технологических операций должен быть исключен непосредственный контакт работающих с вредными компонентами окрашивающих составов.

Готовить окрасочные составы следует в специально предназначенных для этого помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией.

В местах применения окрасочных составов, образующих взрывоопасные пары, электропроводка и электрооборудование должны быть обесточены или выполнены во взрывобезопасном исполнении. Работа с использованием огня в этих местах не допускается.

Окрасочные составы должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению.

Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты следует применять с учетом условий труда в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. Рабочие, получившие средства индивидуальной защиты, должны быть проинструктированы о порядке пользования и ухода за ними.

Все виды малярных работ выполняют при температуре не ниже +10º С. Максимальная влажность оштукатуренных, гипсовых, кирпичных и бетонных поверхностей перед окрашиванием – 8 %, деревянных – 12 %, влажность воздуха в помещении – 70 %.

Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

Малярные составы следует готовить, как правило, централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

Качество отделки зависит от тщательности подготовки малярных составов и соблюдения технологии выполнения работ. Все малярные составы должны иметь заданную вязкость. Их очищают от посторонних включений. Окрашенные поверхности должны быть однотонными, без пятен, полос, брызг, волосков от кисти. Фактура поверхности, окрашенной масляными или эмалевыми красками, должна быть глянцевой или матовой, без неровностей.

Инструменты

Маховая кисть - для покраски больших поверх­ностей — стен и потолков. диаметр оправы 60—85

Ручники — небольшого размера кисти диаметром опра­вы 40—60 мм с короткой деревянной ручкой. Их использу­ют для покраски масляной краской небольших поверх­ностей, а также дверей, окон, радиаторов отопления, труб, плинтусов и наличников. Ручниками пользуются также для покраски полос.

Флейцы и макловицы — плоские кисти, изготовляемые из высококачественной щетины. Их применяют для сглажи­вания следов клеевой крас­ки, выравнивания масля­ной краски, нанесенной маховыми кистями.

Филеночные кисти, из­готовляемые из жесткой щетины, бывают плоские и круглые, диаметром от 5 до 20 мм. Этими кистями вытягивают узкие полосы — филенки и окрашивают труднодоступные места (напри­мер, у радиаторов и труб). Круглые филеночные кисти применяют для покраски поверхностей клеевой краской, а плоские — для покраски масляной краской.

Торцовки по форме напоминают прямоугольную щет­ку с длинной колодкой (160—200 мм). Ими сглаживают неровности поверхностей, окрашенных масляными и клее­выми красками, путем нанесения равномерных ударов для придания поверхности матового оттенка.

Валики – деревян или металл цилиндры, обтянутые мехом, поролоном или ворсистой тканью. Вращается на ручке и наносит краску на поверхность.

Шпатели – для нанесения и разравнивания шпатлевки.