7.5Капиллярные методы контроля.

Капиллярные методы контроля основаны на использовании средств, увеличивающих светоотдачу дефектных участков сварных соединений. Они применяются для выявления наружных дефектов сварных соединений типа микротрещин. Сварной шов покрывают цветоконтрастными веществами или люминофорами, которые под действием капиллярных сил проникают в полости дефектов, избыток жидких индикаторов удаляют с поверхности изделия, после чего сварной шов освещают ультрафиолетовым светом. По яркому свечению люминофора или по цвету красителя определяют протяженность и конфигурацию дефектов.

Различают три метода капиллярной дефектоскопии: люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной.

По способу образования следов индикаторах в дефектах различают три способа их проявления: сорбционный (мокрый и сухой), диффузионный, самопроявляющийся.

При сорбционном методе проявления следы индикатора выявляются с помощью порошка или суспензии сорбента, который извлекает индикатор из дефектов.

При облучении контролируемого изделия ультрафиолетовым светом сорбент с поглощенным люминофором дает контрастную и четкую картинку расположения дефектов.

При диффузионном методе проявления используют диффузию люминофора в слой лакового покрытия. В этом случае на изделии проявляются мельчайшие дефекты.

Имеются методы, которые проявляют следы люминофора нагреванием, при этом люминофорный раствор вследствие расширения выходит из дефектов и, высыхая, образует по кромке дефектов скопление кристаллов, по свечению которых в ультрафиолетовом свете видны дефекты.

Для ускорения и улучшения заполнения дефектов индикаторным раствором применяют иногда ультразвук, вакуумирование. Капиллярную дефектоскопию можно рекомендовать для контроля сварных соединений немагнитных материалов (алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей, титановых сплавов, меди и др.). Уровень чувствительности этого метода зависит от способа контроля и технологических условий. ГОСТ предусматривает 4 уровня чувствительности. При максимальной чувствительности можно обнаружить дефекты шириной 1 мкм, глубиной 10 мкм, длиной 0,1мм. Этим методом можно выявить межкристаллитную коррозию.

7.6Методы контроля сварных соединений течеисканием.

Эти методы применяют в основном для контроля герметичности сварных изделий. Причиной потери герметичности могут быть сквозные дефекты в виде поровых каналов, трещин непроваров. В зависимости от типа сварных изделий существует несколько методов контроля течеисканием.

Наиболее эффективный и удобный метод контроля – метод гелиевого щупа, при котором изделие наполняется гелием под небольшим избыточным давлением, после чего сварной шов проверяют специальным щупом, соединенным с течеискателем. При наличии течи гелий засасывается щупом и подается в течеискатель, который регистрирует наличие дефекта.

При методе обдувки гелием из сварного изделия выкачивают воздух, а затем подводят его к течеискателю. После этого сварной шов обдувают струей гелия. При наличии сквозных дефектов гелий попадает в сварное изделие и фиксируется течеискателем. Вместо обдувки иногда применяют накладную камеру, которую устанавливают на контролируемый участок сварного шва. В камеру подается гелий или другой газ. В отдельных случаях контролируемое изделие, соединенное с течеискателем, помещают в герметичную камеру, которую заполняют гелием под избыточным давлением. При этом контролируется общая герметичность, так как место отдельной течи этим методом не выявляется. Применяют также галоидные течеискатели, в качестве газа для испытаний используют смесь воздуха с фреоном и хлороформом.

Для контроля общей герметичности проводят пневматические испытания. Негерметичность проверяют по спаду давления в контролируемом изделии за заданное время (10…100 ч). При пневматических испытаниях местные течи можно выявить с помощью мыльной пены, которая появляется над течами в виде пузырьков.

В сварных изделиях, не имеющих закрытого объема, герметичность сварного шва можно проверить методом вакуумирования. Для этого на контролируемый участок сварного шва устанавливают накладную камеру с прозрачным верхом, предварительно шов покрывают мыльным раствором. В камере создается вакуум. Наружный воздух через дефекты попадает в камеру, вызывая появление пузырьков в местах течи. Проводят также гидравлические испытания сварных соединений, при помощи которых проверяют как плотность, так и прочность сварных швов. Эти испытания менее опасны, чем пневматические.