Пайка световым и инфракрасным лучами.

Нагрев сфокусированным световым лучом обеспечивает бесконтактный подвод энергии к паяемому металлу, возможность пайки че­рез оптически прозрачные оболочки в контролируемой атмосфере или в вакууме, легко поддается регулированию и контролю.

В качестве источников световой энергии используют мощные ду­говые, ксеноновые лампы и менее мощные ионные и галогенные кварце­вые лампы инфракрасного излучения.

Для концентрации световой энергии в зоне пайки применяют оп­тическую систему, состоящую из эллиптического зеркального отража­теля, контротражателя, конденсатора. В зависимости от производ-

ственной задачи применяют точечные или щелевые конденсаторы.

Пайка лучом лазера.

Световой луч лазера характеризуется монохроматичностью, ко­герентностью, параллельностью и высокой плотностью энергии, что позволяет сфокусировать луч лазера в пятно диаметром 1 - 10 мкм без существенной потери энергии и получить плотность энергии в фокусе 10⁹ Вт/см². Применяя лазер для нагрева зоны пайки, мож­но обеспечить минимальное нарушение состояние основного металла рядом с паяным швом, паять тончайшие детали, например, в микроэ­лектронике.

Пайка электронным лучом

Нагрев под пайку электронным лучом позволяет предельно сок­ратить продолжительность взаимодействия расплавленного припоя с паяемым металлом. Пайка производится в вакуумных камерах, что позволяет паять изделия из активных и тугоплавких металлов.

Для точечной пайки обычно применяют расфокусированный элек­тронный пучок, для нагрева всего паяемого изделия применяют ска­нирующий пучок электронов, например, сканирование пучка электро­нов по всей поверхности паяемой сотовой панели.

Пайка паяльником.

При пайке легкоплавкими припоями чаще всего используют паяльники. Наконечник паяльника обычно изготовляют из меди, для уменьшения химической эрозии медных наконечников иногда приме­няют металлические покрытия из железа, никеля, нихрома, серебра. Наконечники паяльников выполняют различной формы - торцевыми, мо­лотковыми, фасонными. Чем массивнее паяемая деталь, тем больше требуется масса паяльника (до 2 кг).

По способу нагрева паяльники делят на три группы: периоди­ческого нагрева в пламени паяльной лампы, газовой горелки, в гор­нах, в печах; непрерывного нагрева пламенем горелки, работающей на горючих газах или жидком топливе; электрического нагрева от нихромовой спирали, расположенной внутри или снаружи медного сер­дечника, или от дуги, горящей между угольным электродом и медным сердечником.

Электролитная пайка

Пайка в электролитах основана на явлении нагрева катода, погруженного в электролит при протекании через него электрическо­го тока. Анодом служит металлическая ванна, наполненная водным раствором электролита. Наиболее пригодны электролиты, в которых при небольших плотностях тока происходит обильное выделение водо­рода вокруг катода. В качестве электролитов используют водные растворы солей, кислот, щелочей (Na₂CO₃, N₂SO₄,NaOH, KOH, HCl и др.).

При прохождении тока через электролит вокруг паяемой детали (катода) образуется своеобразная "рубашка" из паров воды и водо­рода, которая разрывает сплошной контакт жидкого электролита с катодом. Ток большой плотности проходит на катод через тонкие мостики жидкого электролита. Слой газа возле катода начинает све­титься вследствие искровых разрядов между газом и катодом. Ионы водорода бомбардируют катод, отдавая ему кинетическую энергию. Вследствие этих явлений происходит интенсивный нагрев катода.

Режим нагрева в электролитах зависит от состава и температуры электролита, напряжения и плотности тока, времени нагрева. Температура нагрева катода в электролите может быть достаточно высокой (1500°С).

При нагреве в электролитах наблюдается неравномерность плот­ности тока на поверхности катода, особенно на деталях сложной формы. Высокая плотность тока наблюдается на острых кромках и выступающих частях нагреваемой детали, которые могут оплавляться. Для выравнивания плотности тока на поверхности детали сложной формы экраны из огнеупорных электроизоляционных материалов.

Пайка в электролите дает возможность паять разнородные ме­таллы, окислы которых способны восстанавливаться в среде водоро­да. Большая скорость нагрева, автоматизация процесса может обеспечить большую производительность при высоком качестве пая­ных соединений.

Этот способ пайки целесообразно применять для мелких и прос­тых по форме деталей.