Пайка в соляных электрических печах-ваннах.

Пайку погружением в расплавленные соли ведут в электричес­ких печах-ваннах, нагрев производят с помощью ленточных или про­волочных электронагревателей, или электродами, погруженными в расплавленную соль.

В качестве нагревательной среды используют различные смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов BaC_l2, CaC_l2, KCl, NaCl, N₂CO₃, K₂CO₃, Na₂B₄O₇, SrO₂. Большинство применяемых смесей солей обладают флюсующими свойствами. Рабочие температуры пайки в соляных ваннах 600...1300°С.

Пайка погружением в расплавленные припои.

Имеется две разновидности рассматриваемой пайки: погружением в расплавленный припой и волной припоя.

Установки для пайки погружением состоят из последовательно расположенных ванн для флюсования и пайки.

При пайке волной расплавленного припоя паяемые изделия, нап-

ример, плата с радиодеталями, перемещается над поверхностью рас­плавленного в ванне припоя, в который специальными вращающими ус­тройствами, насосами или магнитным полем создается волна припоя, смачивающая паяемую поверхность изделий.

Газопламенная пайка.

Источником нагрева служит пламя, полученное при сжигании газообразного или парообразного топлива в смеси с кислородом или воздухом. В качестве такого топлива используют пары керосина, бензина, спирта или газы ацетилен: природный газ, бутан, пропан, водород. При пайке небольших изделий среднеплавкими припоями ис­пользуют паяльные лампы, работающие на бензине, керосине, спирте, сжиженных газах (бутане, пропане).

При необходимости быстрого нагрева изделия под пайку до тем­ператур выше 600°С применяют газовые горелки, работающие на сме­сях кислорода или воздуха с горючими газами или парами.

При газопламенной пайке припой обычно вносится в зону пайки вручную в виде прутка. Пайка обычно ведется с применением флюса, который наносится на зону пайки еще до нагрева в виде пасты.

Пайка индукционная.

При индукционном нагреве источниками нагрева служат машин­ные или электронные генераторы. От генератора высокочастотный ток подается на медный индуктор, в магнитном поле которого произво­дится бесконтактный нагрев паяемых деталей индуцируемыми вихревы­ми токами Фуко. Индукторы имеют различную конфигурацию в зависимости от формы паяемых изделий.

При индукционном нагреве используют три эффекта: поверхнос­тный, эффект близости и кольцевой. Поверхностный эффект состоит в том, что плотность индуцируемого тока наибольшая на поверхности детали и резко уменьшается по толщине детали.

Эффект близости проявляется в том, что при протекании пере­менного тока в двух близко расположенных проводниках в одном нап­равлении наибольшая плотность тока будет на обращенных друг к другу сторонах проводников.

Кольцевой эффект проявляется в том, что из-за несимметрич­ности электромагнитного поля в кольцевом проводнике плотность то­ка наибольшая у внутренней поверхности кольца.

Эти эффекты усиливаются при увеличении частоты индуцирован­ного тока, электропроводности и магнитной проницаемости нагревае­мой детали. В зависимости от конкретных условий нагрева назван­ные эффекты могут усиливать или ослаблять друг друга.

Электродуговая пайка.

Для нагрева зон пайки может использоваться дуга, горящая между металлом и угольным электродом или металлом и электродом из припоя. Способ дугового нагрева применяют, например, при пайке медных статорных обмоток и обмоток фазных роторов с использова­нием самофлюсующихся меднофосфористых припоев.

Пластины припоя, уложенные между паянными деталями, оплав­ляют дугой, горящей между припоем и угольным электродом.

В Харьковском авиационном институте разработана точечная ар­гоно-дуговая дозированная пайка, в основе которой положены спосо­бы принудительного отрыва одиночной капли припоя заданной массы от плавящейся электродной проволоки из припоя и четкое дозирова­ние тепловой энергии дуги для нагрева зоны пайки. Аргоно-дуговая дозированная пайка используется в приборостроении, например, при изготовлении деталей и узлов различных реле.