1.9. Определение выхода продуктов после 1-ой и 2-ой стадий дробления.

Суммарная характеристика продукта 3 см. рис. 1.

Q₂ = Q₁ = 1469,02 т/час = 839,44 м³/ч;

γ₂ = γ₁ = 100 %

Q₃ = Q₁ · β^- ₃ · E₂ = 1469,02 * 0,12 * 0,8 = 141,03 т/час = 80,59 м³/ч;

β^- = β^-62,5 =0,12 %

γ₃ = (Q₃ / Q₁ ) · 100 = (141,03 /1469,02) * 100 = 9,6 %

Q₄ = Q₂ – Q₃ = 1469,02 - 141,03 = 1327,99т/ч = 758,85 м³/ч

γ₄ =100 – γ₃ = 100-9,6=90,4 %

Q₅ = Q₄ = 758,85 м³/ч;

γ₅= γ₄ = 90,4 %

Где: Q₂ , Q₃ , Q₄ , Q₅ - количество продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, т/час;

γ₂ , γ₃ , γ₄ , γ₅ - выход продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, %;

β^-a₃ - содержание класса размером меньше а₂ определяется по характеристике крупности исходной руды.

1.10. Выбор и расчет дробилки крупного дробления

Расчетная объемная производительность щековой дробилки может быть определена по следующей эмпирической формуле:

Q₀ = (150 +750*B)*L*b*K_f*K_w*K_кр, м³/час,

где: В – ширина загрузочного отверстия дробилки, м;

L – длина загрузочного отверстия, м;

b – ширина разгрузочного отверстия, м;

K_f = 1,0 – поправочный коэффициент на крепость руды;

K_w = 1,0 – поправочный коэффициент на влажность;

K_кр = 1,0 – поправочный коэффициент на содержание крупных классов в питании (более 0,5В)

Выбор дробилки для первой стадии дробления осуществляется по её техническим характеристикам.

Выбираем щековую дробилку ЩДП 21х25.

Q_щ =(150+750В)· L· b· K_f · K_w · K_кр =(150+750·2,1)· 2,5· 0,25· 1,0 · 1,0 · 1,03=1045,78 м³/час (1760,69 т/час)

Определяем количество щековых дробилок и коэффициент загрузки:

n = Q_з / Q_расч. = 839,44/1045,78 = 0,8

К = Q_з / Q_пасп. = 839,44 / 1050 = 0,8

Таким образом, при заданных условиях дробления одна щековая дробилка 21х25 обеспечивает необходимую производительность.

1.11. Выбор и расчет оборудования для грохочения.

Перед второй и третьей стадиями дробления устанавливаем вибрационные (инерционные) грохоты.

Потребная площадь рассчитывается по удельным нагрузкам с учётом поправочных коэффициентов на условиях грохочения:

F = Q / (g*δ*k*l*m*n*o*p),

Где: F - рабочая площадь сита, м ;

Q - производительность по исходному, т/час;

g - удельная производительность на 1 м поверхности сита, м³ /час;

δ - насыпной вес материала, т/м³ , δ = 1,75 т/м³ ;

k, l, m, n, o, p - поправочные коэффициенты, [1, стр.66].

F_II = 1469,02/ (55,9*1,75*0,4*3,36*1,35*1*1*1) = 8,28 м²

F_III = 4407,05 / (55,9*1,75*1,4*1,32*1,35*1*1*1) = 18,06 м²

Определяем количество грохотов:

n = F_расч / F_пасп. = 8,28/6,125 = 1,35, значит 2 грохота

n = F_расч / F_пасп. = 18,06/6,125 = 2,95 , значит 3 грохотов

Таблица 2. Характеристики грохотов.

Грохот	F, м2	Размер отверстия сита, мм	Количество грохотов
ГИТ -51	6,125	62,5	2
ГИТ-51А	6,125	15	3

Во второй стадии грохочения принимаем 2 грохота ГИТ-51, в третьей стадии – 3 грохота ГИТ-51А.