Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТИ 06 (финальный).doc
Скачиваний:
19
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
469.5 Кб
Скачать

8.Порядок остановки печей на дежурный газ, холодные и горячие ремонты.

8.1. Остановка печей на ремонт производится в соответствии с месячным графиком ремонтов печей, разработанным УППП совместно с мартеновским цехом, ЦРМП и утвержденным Генеральным директором комбината.

8.2. Перед остановкой печи на ремонт мартеновский цех составляет ведомость дефектов на ремонт печи, а ЦРМП — оперативный график ремонта печи.

8.3. Общая длительность ремонта печи определяется временем от выпуска последней плавки до начала завалки первой плавки после ремонта.

8.4. При выполнении мелких ремонтов на печи (ремонт торцов, столбиков передней стены, задней стены, свода печи и элементов низа печи) расходы газа и воздуха при необходимости устанавливаются такими, чтобы обеспечивалось полное сгорание газа в рабочем пространстве печи. На время ремонта система перекидки клапанов отключается от электросети.

8.5. Сталевар обязан внимательно следить за работой системы перекидки и за правильным положением шиберов перекидных устройств.

В случае несрабатывания перекидных устройств немедленно вызываются дежурные электрик и слесарь, а также мастер газопечного хозяйства.

Особенно тщательно необходимо следить за положением дымовых шиберов и в случае остановки газоочисток, несрабатывания лебедки дымового шибера или обрыва шиберов в период плавления газ закрывается, а подача воздуха в печь не прекращается, чтобы обеспечить полное сжигание выделяющейся из ванны окиси углерода.

8.6. Сталевар и первый подручный обязаны твердо знать устройство печи, систему охлаждения элементов печи, расположение вентилей, регулирующих поступление воды, а также расположение отводящих труб охлаждаемых элементов.

8.7. Отводящие воронки должны быть всегда исправными и закрыты от попадания пыли, мусора, боя кирпича. Сталевар несет ответственность за несвоевременное принятие мер по приведению в порядок системы охлаждения и попадание воды на кладку печи.

8.8. Остановка печи на дежурный газ

8.8.1. После выпуска плавки, предшествующей остановке печи на дежурный газ, произвести выдувку металла и шлака, закрыть сталевыпускное отверстие согласно п.п. 7.3.3. настоящей инструкции.

8.8.2. Металлолом или известняк в печь не заваливаются, печь останавливается на дежурный газ без прикрытия подины.

8.8.3. Тепловые и гидравлические режимы работы печей на дежурном газе.

8.8.3.1.При остановке печи на дежурный газ устанавливаются следующие

параметры:

расход газа на торцевые горелки 1800-2000 мЗ/ч;

расход вентиляторного воздуха 20000 мЗ/ч;

кантовка шиберов через 15минут;

останавливается газоочистка, открывается шибер на трубу и закрывается шибер на газоочистку;

уровень разрежения в борове поддерживается в пределах 18-20 мм в. ст.

8.8.3.2. При длительных остановках печи (более 5 суток) на дежурный газ или при выходе печи с холодного ремонта, газ на отопление подается через сводовые фурмы (СНГ) в количестве до 800 мЗ/ч, кантовочные шибера устанавливаются в среднее положение (не кантуются), разрежение в борове 10-12 мм в. ст. устанавливается с помощью дымового шибера на трубу.

8.8.4. Пуск печи после дежурного газа.

8.8.4.1. Для запуска печи после дежурного газа необходимо открыть сталевыпускное отверстие.

8.8.4.2. Осмотреть рабочее пространство печи, при необходимости подсыпать подину периклазовым порошком, заправить откосы и перевалы.

8.8.4.3. Закрыть сталевыпускное отверстие согласно п.п.7.4.8.-7.4.8.5. настоящей инструкции.

8.8.4.4. Режим разогрева печи после дежурного газа определяется старшим мастером службы ГПХ мартеновского цеха в зависимости от режима отопления и длительности простоя печи на дежурном газе.

8.8.4.5. Меньшая продолжительность разогрева печи осуществляется при предшествующем расходе газа 2000 мЗ/ч с кантовкой, большая продолжительность разогрева печи осуществляется для режима обогрева печи на дежурном газе через сводовые фурмы без кантовки.

8.8.4.6. После доведения печи до рабочего состояния (температура насадок с обеих сторон должна быть около 10000С) по действующей технологической инструкции п.п.5.1.6.-5.1.12. разрешается производить завалку.

Дополнительных средств измерений устанавливать не требуется.