
- •28. Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •29. Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •30. Оборудование применяемое при инструментальном контроле автомобиля. Назначение. Характеристика.
- •31. Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •32. Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •33. Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •34. Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •35. Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •36.Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •37. Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика, замеры.
- •Портативные дымомеры:
- •1. Нормы:
- •2. Методы испытаний
- •3. Требования безопасности
- •38. Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •39. Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •40. Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •41. Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения
- •42.Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •43. Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса
- •44.Схема жесткого эндоскоп основные параметры, преимущества и недостатки.
- •46.Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •47. Точность измерений, источники ошибок.
- •48.Классификация погрешностей (по характеру проявления)
- •49.Классификация погрешностей (по способу выражения)
- •50.Мероприятия, проводимые при проверке средств измерения.
- •51. Поверка гаражного оборудования. Назначения, сроки проведения. Условия проведения поверки.
- •52.Порядок проверки тормозного стенда.
- •53. Определение погрешности измерения тормозной силы роликового тормозного стенда. Расчетная схема, порядок определения.
- •54. Оценка износа приводных роликов тормозного стенда
- •55. Система то и ремонта технологического оборудования. Виды воздействия . Структура и продолжительность ремонтных циклов.
- •56. Организация То и ремонта технологического оборудования . Функции огм
- •57. Оборудование, применяемое при окрасочных работах. Способы нанесения лакокрасочного покрытия
- •58.Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
3. Требования безопасности
3.1. Места, предназначенные для измерения содержания дымности, должны быть оборудованы принудительной или естественной вентиляцией, обеспечивающей санитарно-гигиенические требования к воздуху в зоне измерений по ГОСТ 12.1.005-76.
3.2. Уровень шума в зоне проведения измерений - по ГОСТ 12.1.003-83.
3.3. Уровень вибрации в зоне проведения измерений - по ГОСТ 12.1.012-78.
3.4. При проведении измерений должны быть приняты необходимые меры, исключающие самопроизвольное движение автомобиля. Разд. 3 (Введен дополнительно, Изм. № 1).
38. Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
Оценка тягово-экономических показателей осуществляется с помощью специализированных средств диагностирования, а также на специальных стендах с беговыми барабанами, имеющих тормозные (нагрузочные) устройства. Стенд с беговыми барабанами состоит из роликового узла, включающего в себя беговые барабаны, тормозное устройство и инерционные массы; колонки с контрольно-измерительной аппаратурой; пульта управления; установки для отсоса отработавших газов. Дополнительно в состав стенда могут входить вентилятор, расходомер топлива, секундомер, самописец для записи диаграммы силы и мощности, развиваемой автомобилем на ведущих колесах.
К тягово-экономическим качествам автомобиля относятся следующие диагностические параметры:
тяговая сила
крутящий момент
мощность
расход топлива
время разгона и выбега
максимально развиваемая скорость автомобиля
Для проверки автомобиль устанавливают ведущими колесами на барабаны стенда, ведущие колеса приводят во вращение эти барабаны, преодолевая тормозной момент, создаваемый тормозным (нагрузочным) устройством стенда. Тормозной момент задается в зависимости от требуемой нагрузки на ведущие колеса. В стендах для проверки тягово-экономических показателей легковых автомобилей применяются электродинамические, гидравлические и очень редко фрикционные тормозные устройства. Наиболее перспективными являются электродинамические.
Стенд КИ-8930 (КИ-8935) для проверки тягово-экономических характеристик грузовых автомобилей.
39. Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
В практике диагностирования амортизаторов и подвески применяют метод измере-
ния сцепления колес с дорогой и метод измерения амплитуды.
1 – колесо автомобиля; 2 – пружина; 3 – кузов; 4 – амортизатор; 5 – ось автомобиля;
6 – измерительная площадка
При этом методе база колебаний в нижней части жесткая и подпружинена только в
верхней части. Технология проверки амортизаторов и подвески при использовании мето-
да сцепления колес с дорогой заключается в следующем. Сначала проверяемое колесо ав-
томобиля устанавливается точно посередине измерительной площадки амортизаторного
стенда. В состоянии покоя измеряется статический вес колеса. Затем включается привод
перемещения одной из площадок в вертикальном направлении (сначала левой, а потом
правой). С помощью электродвигателя осуществляется периодическое возбуждение коле-
баний с частотой 25 Гц; при этом измерительная площадка перемещается как жесткое
звено. Полученный в результате динамический вес колеса (вес на плате при частоте коле-
баний 25 Гц) сравнивается со статическим весом путем деления первого на второй.
Состояние амортизаторов характеризуется следующими соотношениями: хорошее –
не менее 70% (для спортивной подвески – не менее 90%); слабое – от 40 до 70 (от 70 до
90); дефектное – менее 40% (от 40 до 70).
Результаты оценки состояния амортизаторов не должны отличаться более чем на
25 % друг от друга по бортам транспортного средства. Обработка результатов базируется
на эмпирических значениях, которые были получены с помощью серийных исследований
автомобилей различных производителей. При этом предполагается, что у среднестатисти-
ческого автомобиля жесткость амортизаторов, как правило, увеличивается с увеличением
нагрузки на ось.
Рассмотренный метод имею следующие недостатки: данные измерений зависят от
давления воздуха в шине диагностируемого автомобиля; при диагностировании обяза-
тельно расположение колеса точно посередине площадки амортизаторного стенда; при-
ложение постоянных внешних сил, боковых сил (напряжение) оказывает влияние на бо-
ковое перемещение автомобиля, что сказывается на результатах тестирования.