
- •28. Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •29. Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •30. Оборудование применяемое при инструментальном контроле автомобиля. Назначение. Характеристика.
- •31. Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •32. Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •33. Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •34. Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •35. Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •36.Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •37. Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика, замеры.
- •Портативные дымомеры:
- •1. Нормы:
- •2. Методы испытаний
- •3. Требования безопасности
- •38. Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •39. Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •40. Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •41. Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения
- •42.Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •43. Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса
- •44.Схема жесткого эндоскоп основные параметры, преимущества и недостатки.
- •46.Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •47. Точность измерений, источники ошибок.
- •48.Классификация погрешностей (по характеру проявления)
- •49.Классификация погрешностей (по способу выражения)
- •50.Мероприятия, проводимые при проверке средств измерения.
- •51. Поверка гаражного оборудования. Назначения, сроки проведения. Условия проведения поверки.
- •52.Порядок проверки тормозного стенда.
- •53. Определение погрешности измерения тормозной силы роликового тормозного стенда. Расчетная схема, порядок определения.
- •54. Оценка износа приводных роликов тормозного стенда
- •55. Система то и ремонта технологического оборудования. Виды воздействия . Структура и продолжительность ремонтных циклов.
- •56. Организация То и ремонта технологического оборудования . Функции огм
- •57. Оборудование, применяемое при окрасочных работах. Способы нанесения лакокрасочного покрытия
- •58.Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
34. Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
Люфт детектор для грузовых и легковых автомобилей.
Предназначен для контроля, наличии зазоров в подшипниках, шарнирах и других подвижных элементот подвески авто, рулевого управления, а так же степени их износа. Площадка люфт-детектора имитирует все возможные нагрузки, передающиеся на рулевое управление и подвеску автомобиля в процессе его движения. Нагрузки(перемещения) создает гидравлический привод. Ход площадки достигает 40 мм (80мм для грузовых авто) Управление обеспечивается переносным фонарем(инфракрасный датчик)
Нормативы - люфт рулевого колеса не должен превышать:
-для легковых авто 10 градусов
-для грузовых 25 градусов
-для автобусов 20 гр.
В соответствии ГОСТ 51709 ( на инструментальный контроль) Диагностирование на рулевое управление осуществляется по суммарному люфту рулевого колеса. При этом применяют специальные приборы – люфтомеры К402, К187, К524.
На автомобилях с усилителем, люфт замеряется при работающем двигателе.
35. Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
Порядок проверки технического состояния световых приборов
Для проведения проверки технического состояния передних фар транспортного средства с помощью соответствующего прибора следует выполнить ряд подготовительных операций в указанной последовательности.
1. Установить проверяемое транспортное средство на рабочую площадку всеми колесами так, чтобы до передней границы площадки оставалось расстояние не менее 1 м, а до боковых границ – не менее 0,5 м. (Под рабочей площадкой понимается ровная горизонтальная площадка с твердым покрытием, имеющая отклонение от горизонтального положения не более 3 мм на 1 м и метрологически поверенная по этому показателю.)
2. Проверить давление воздуха в шинах и при необходимости довести его до нормы.
3. Проверить целостность фар и надежность их фиксации.
4. Проверить работоспособность корректирующих устройств света фар. После проверки установить корректор в соответствующее загрузке положение. На транспортных средствах, оборудованной регулируемой подвеской всех осей, установить корректор в нулевое положение независимо от загруженности транспортного средства.
5. Для транспортных средств, оборудованных регулируемой подвеской, завести двигатель и установить подвеску в транспортное положение всех осей, после чего заглушить двигатель.
6. Для порожних транспортных средств категории М1 обеспечить загрузку транспортного средства массой (70±20) кг (человек или груз) на заднем сиденье.
7. Определить первоначальный наклон светотеневой границы ближнего света фар по обозначению завода-изготовителя.
8. Определить тип фар по обозначениям, нанесенным на их рассеиватели.
9. Расположить прибор так, чтобы расстояние от рассеивателя фары до линзы прибора было равно расстоянию, предусмотренному инструкцией по эксплуатации прибора.
10. Разместить измерительную камеру по высоте таким образом, чтобы середина фары по высоте находилась на одном уровне с серединой по высоте положения линзы.
11. Сориентировать измерительную камеру прибора так, чтобы продольная ось камеры располагалась в одной плоскости с исходной осью фары. Для этого следует использовать ориентирующее приспособление прибора, как показано на рис. 4.21.
Рис. 4.21. Установка прибора для проверки света фар:
1 – ориентирующее приспособление; 2 – поворотный штатив; 3 – измерительная камера; 4
– тележка для перемещения по полу
Принцип измерений
Свет от фары проецируется на экран, находящийся внутри прибора, который виден через специальное окно. Светораспределение фары регулируется по нулевой линии и линиям ограничительной разметки. Горизонтальный экран может перемещаться в вертикальной плоскости. Это позволяет сдвигать область проекции для определения вертикального отклонения луча по процентной шкале.
.