
- •28. Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •29. Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •30. Оборудование применяемое при инструментальном контроле автомобиля. Назначение. Характеристика.
- •31. Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •32. Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •33. Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •34. Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •35. Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •36.Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •37. Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика, замеры.
- •Портативные дымомеры:
- •1. Нормы:
- •2. Методы испытаний
- •3. Требования безопасности
- •38. Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •39. Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •40. Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •41. Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения
- •42.Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •43. Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса
- •44.Схема жесткого эндоскоп основные параметры, преимущества и недостатки.
- •46.Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •47. Точность измерений, источники ошибок.
- •48.Классификация погрешностей (по характеру проявления)
- •49.Классификация погрешностей (по способу выражения)
- •50.Мероприятия, проводимые при проверке средств измерения.
- •51. Поверка гаражного оборудования. Назначения, сроки проведения. Условия проведения поверки.
- •52.Порядок проверки тормозного стенда.
- •53. Определение погрешности измерения тормозной силы роликового тормозного стенда. Расчетная схема, порядок определения.
- •54. Оценка износа приводных роликов тормозного стенда
- •55. Система то и ремонта технологического оборудования. Виды воздействия . Структура и продолжительность ремонтных циклов.
- •56. Организация То и ремонта технологического оборудования . Функции огм
- •57. Оборудование, применяемое при окрасочных работах. Способы нанесения лакокрасочного покрытия
- •58.Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
33. Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
Диагностический стенд представляет собой платформу в виде двух металлических полос, соединенных кабелем. Автомобиль проезжает по платформе со скоростью 5-10 км/ч, и за это время выполняется диагностика тормозной системы, сходимости колес на всех осях и эффективности амортизаторов. Тут же результаты демонстрируются водителю на мониторе и распечатываются на принтере.
По виду монтажа платформы делятся на напольные с трапом для въезда и заглубленные. Если стенд встраивается в уже существующий бетонный пол, то необходимо снять только 5 см бетона. Высота платформ всего 4 см, из-за этого и устанавливаются трапы или снимается слой пола. Платформенный стенд опережает роликовый по скорости установления факта поломки, но уступает в определении ее причины и характера дефекта
Тормозные пластины должны обеспечивать высокий коэффициент сцепления с колесами, что не только облегчает измерения и практически полностью устраняет риск нежелательной блокировки колес, но и позволяет проводить диагностику автомобиля, только что вышедшего из мойки, а следовательно, с мокрыми колесами. Оптимальный вариант, если на пластины наварены специальные зазубренные штампованные ленты, обеспечивающие жесткое сцепление колес с поверхностью.
Также требуется, чтобы конструкция линии гарантировала максимальную защиту от коррозии, поэтому тормозные пластины должны иметь оцинкованное покрытие и не содержать внутри подшипников или электронных плат. Кабели тоже защищаются от повреждений цельнометаллическими порогами, а все электронные схемы оборудования размещаются в специальном модуле над поверхностью пола.
И самое главное ― программы, обеспечивающие функционирование стенда, должны проводить вычисления с учетом реальной межосевой переразвесовки автомобиля во время торможения, именно так, как это происходит в реальных дорожных условиях.
Стенды, удовлетворяющие всем этим требованиям, не так дешевы, но качественное, продуманно изготовленное оборудование не только прослужит вам верой и правдой значительно дольше, чем неумело выполненный аналог, но и позволит существенно сократить время инспекции ходовой части (многие производители подобного оборудования заявляют о проведении теста тормозов всего за несколько десятков секунд), выявить скрытые проблемы, которые могут быть пропущены при визуальном осмотре, а также проконтролировать системы автомобиля в условиях реальной дорожной ситуации.
Сам по себе тормозной стенд без дополнительного диагностического оборудования обеспечивает проведение следующих операций:
– проверка рабочей тормозной системы;
– проверка системы ручного тормоза;
– измерение веса автомобиля (специальные датчики, установленные при въезде на платформу, измеряют вес передней и задней осей, а также правой и левой сторон автомобиля);
– измерение тормозных сил;
– измерение замедления автомобиля, баланса тормозов и их эффективности.
И именно наглядное отображение баланса тормозных сил позволяет мастеру предельно точно выявить неисправность тормозной системы и доходчиво объяснить клиенту, в чем проблемы с его машиной. Ведь, измерив вес транспортного средства, мы получаем полную характеристику баланса тормозов основной (рабочей) тормозной системы: баланс «лево ― право», баланс «передняя ось ― задняя ось». Вся эта информация выводится в виде графика, диаграммы или символического рисунка, по которым опытный механик уже может понять, какая неисправность присутствует ― износились ли колодки, заклинил суппорт или что-то еще, поскольку, видя следствие, установить причину можно довольно легко и без проблем.
К тому же по этим схемам (если в программном обеспечении предусмотрена такая опция), перемещая, так сказать, контрольную точку измерения, можно проследить, как ведет себя тормозная система в динамике, т. е. в различные моменты торможения, и построить отдельные графики для каждого из этих моментов.