
- •28. Оборудование для контроля углов установки колес. Назначение, классификация, характеристика, принцип работы.
- •29. Балансировка колес, применяемое оборудование, классификация. Схема работы стационарного балансировочного стенда. Погрешности при балансировке.
- •30. Оборудование применяемое при инструментальном контроле автомобиля. Назначение. Характеристика.
- •31. Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
- •32. Тормозные стенды силового типа. Назначение, характеристика, принцип работы, схема. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •33. Платформенные тормозные стенды. Назначение, характеристика, принцип работы. Замеряемые параметры. Преимущества и недостатки.
- •34. Оборудование для диагностирования рулевого управления автомобиля. Нормативы.
- •35. Средства и порядок контроля светотехнических приборов. Схема оптической камеры.
- •36.Оборудование для контроля токсичности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика замера.
- •37. Оборудование для контроля дымности отработавших газов автомобилей. Нормативы, методика, замеры.
- •Портативные дымомеры:
- •1. Нормы:
- •2. Методы испытаний
- •3. Требования безопасности
- •38. Оборудование для диагностирования тягово-экономических качеств автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •39. Оборудование для проверки подвески автомобиля. Назначение, характеристика, принцип работы, замеряемые параметры.
- •40. Средства диагностирования систем электрооборудования. Классификация. Сравнительный анализ отечественного и зарубежного оборудования.
- •41. Порядок диагностирования бензинового двигателя по осциллограммам напряжения
- •42.Средства диагностирования кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Классификация, предельные значения замеряемых параметров.
- •43. Оборудование для визуального контроля деталей двигателя. Возможные направления использования в предприятиях сервиса
- •44.Схема жесткого эндоскоп основные параметры, преимущества и недостатки.
- •46.Понятие о метрологии. Метрологическое обеспечение гаражного оборудования. Термины и определения.
- •47. Точность измерений, источники ошибок.
- •48.Классификация погрешностей (по характеру проявления)
- •49.Классификация погрешностей (по способу выражения)
- •50.Мероприятия, проводимые при проверке средств измерения.
- •51. Поверка гаражного оборудования. Назначения, сроки проведения. Условия проведения поверки.
- •52.Порядок проверки тормозного стенда.
- •53. Определение погрешности измерения тормозной силы роликового тормозного стенда. Расчетная схема, порядок определения.
- •54. Оценка износа приводных роликов тормозного стенда
- •55. Система то и ремонта технологического оборудования. Виды воздействия . Структура и продолжительность ремонтных циклов.
- •56. Организация То и ремонта технологического оборудования . Функции огм
- •57. Оборудование, применяемое при окрасочных работах. Способы нанесения лакокрасочного покрытия
- •58.Окрасочно-сушильные камеры. Состав, краткая характеристика.
30. Оборудование применяемое при инструментальном контроле автомобиля. Назначение. Характеристика.
Для проведения государственного технического осмотра необходим определенный
перечень обязательных средств диагностирования. В случае проведения дополнительных
работ применяются рекомендуемые средства диагностирования.
К обязательным средствам технического диагностирования относятся:
- роликовый тормозной стенд (Проводится проверка эффективности действия тормозных систем автомобиля по тормозным усилиям, развиваемым на колесах (общая удельная тормозная сила
рабочей и стояночной тормозных систем; коэффициент неравномерности тормозных сил
колес оси);
- люфтомер рулевого управления(Проверяется суммарный люфт рулевого управления);
- стенд для проверки зазоров рулевого привода и подвески (крепление и шплинтовка гаек шаровых пальцев тяг поворотных цапф);
- прибор для определения натяжения ремня привода гидроусилителя рулевого
управления;
- газоанализатор для измерения содержания СО и СН в отработавших газах(содержание токсичных веществ в отработавших газах двигателя);
- дымомер;
- течеискатель газовой системы питания;
- прибор регулировки света фар;
- прибор для проверки подлинности маркировки;
- прибор для проверки подлинности документов;
- штангенциркуль;
- измерительная линейка;
- манометр шинный;
- набор манометров для проверки пневматического тормозного привода;
- секундомер.
К рекомендуемым средствам технического диагностирования можно отнести следующие:
- стенд для измерения бокового увода колес;
- стенд для проверки амортизаторов;
- прибор для контроля качества тормозной жидкости;
- стенд для проверки спидометров;
- стенд для проверки тахометров.
31. Методы проверки эффективности тормозов. Применяемое оборудование. Нормативы тормозной эффективности.
Согласно действующим стандартам применяют два основных метода диагностирования тормозных систем – дорожный и стендовый. Для них установлены следующие контролируемые параметры:
- при проведении дорожных испытаний – тормозной путь; установившееся замедление; устойчивость при торможении; время срабатывания тормозной системы; уклон
дороги, на котором должно неподвижно удерживаться транспортное средство;
- при проведении стендовых испытаний – общая удельная тормозная сила; коэффициент неравномерности (относительная неравномерность) тормозных сил колес оси;
время срабатывания тормозной системы, а для автопоезда еще дополнительно коэффициент совместимости звеньев автопоезда и асинхронность времени срабатывания тормозного привода.
Существует несколько видов стендов и приборов:
Статические силовые стенды для диагностирования тормозов автомобиля представляют собой роликовые или платформенные устройства, предназначенные для проворачивания «срыва» заторможенного колеса и измерения прикладываемой при этом силы.
Такие стенды могут иметь гидравлический, пневматический или механический привод.
Измерение тормозной силы возможно при вывешенном колесе или при его опоре на
гладкие беговые барабаны. Недостатком статического способа диагностирования тормозов является неточность результатов, вследствие чего не воспроизводятся условия реального динамического процесса торможения.
Принцип действия инерционного платформенного стенда основан на измерении
сил инерции (от поступательно и вращательно движущихся масс), возникающих при
торможении автомобиля и приложенных в местах контакта колес с динамометрическими
платформами.
Инерционные роликовые стенды состоят из роликов, которые могут иметь привод
от электродвигателя или от двигателя автомобиля. В последнем случае ведущие колеса
автомобиля приводят во вращение ролики стенда, а от них с помощью механической передачи – и передние (ведомые) колеса. После установки автомобиля на инерционный стенд окружную скорость колес доводят до 50…70 км/ч и резко тормозят, одновременно разобщая все каретки стенда путем выключения электромагнитных муфт. При этом в местах контакта колес с роликами (лентами) стенда возникают силы инерции, противодействующие тормозным силам. Через некоторое время вращение барабанов стенда и колес автомобиля прекращается. Пути, пройденные каждым колесом автомобиля за это время (или угловое замедление барабана), будут эквивалентны тормозным путям и тормозным силам. Тормозной путь определяют по частоте вращения роликов стенда, фиксируемой счетчиком, или по продолжительности их вращения, измеряемой секундомером, а замедление – угловым деселерометром.
Силовые роликовые стенды с использованием сил сцепления колеса с роликом позволяют измерять тормозные силы в процессе его вращения со скоростью 2…10 км/ч.
Такая скорость выбрана вследствие того, что повышение скорости более 10 км/ч дает не-
значительное приращение информации о работоспособности тормозной системы. Тормозную силу каждого колеса измеряют, затормаживая его. Вращение колес осуществляется роликами стенда от электродвигателя. Тормозные силы определяют по реактивному
моменту, возникающему на статоре мотор-редуктра стенда при торможении колес.
Роликовые тормозные стенды позволяют получать достаточно точные результаты
проверки тормозных систем. При каждом повторении испытания они способны создать
условия (прежде всего скорость вращения колес), абсолютно одинаковые с предыдущими, что обеспечивается точным заданием начальной скорости торможения внешним приводом. Кроме того, при испытании на силовых роликовых тормозных стендах предусмотрено измерение так называемой «овальности» – оценка неравномерности тормозных
сил за один оборот колеса, т.е., исследуется вся поверхность торможения.
за один оборот колеса, т.е., исследуется вся поверхность торможения.
Тормозная система должна быть сконструирована, изготовлена и установлена таким
образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации и несмотря на вибрацию, которой
оно может при этом подвергаться, транспортное средство удовлетворяло предписаниям Пра-
вил ЕЭК ООН № 13. Кроме того, оно должно противостоять явлениям старения и коррозии, а
фрикционные (тормозные) накладки не должны содержать асбеста.