Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Властивості ПП.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
15.09.2019
Размер:
222.21 Кб
Скачать

3.4.2. Механічні і деформаційні властивості

Залежать від:

- природи полімеру та його густини;

  • умов його одержання;

  • способу переробки;

  • попередньої обробки (нагрівання, опромінення);

  • фізичного стану;

  • умов деформування (величини навантаження, швидкості деформування, температури, часу її дії тощо).

Це обумовлено особливостями будови макромолекул. Якщо до полімеру прикласти силу, то він буде деформуватися в результаті направленого процесу перерозподілу макромолекул. Це буде відбуватися з певною швидкістю. Через деякий час в полімері починають протікати певні релаксаційні процеси за рахунок в’язкопружного середовища полімеру.

Релаксація це явище встановлення нового стійкого стану у зв’язку з переорієнтацією макромолекул під дією напруження.

Час релаксаціїце час, необхідний для встановлення цього нового стану (або час, за який напруження в полімері зменшаться в n разів).

Розрізняють два види релаксаційних процесів у полімерах:

  1. релаксація напруження;

  2. релаксація деформації (повзучість).

Релаксація напруження – це явище поступового (в часі) спаду напруження в деформованому полімері при постійному значенні деформації (умова р = const і Р<Ркрит).

Якщо швидко деформувати полімер до якогось значення деформації і надалі підтримувати її постійною, то в результаті в’язкопружного середовища полімера напруження в ньому поступово зменшаться (релаксують):

  • в лінійному полімері до нуля в результаті переорієнтації макромолекул;

  • в просторовому полімері – до якогось рівноважного стану (бо міжмолекулярні зв’язки міцні і не можуть бути порушені релаксацією).

Релаксація напруження є позитивним явищем для полімерів і упаковки з них, бо збільшує їх довговічність.

Вона свідчить про зміну механічних властивостей полімерів з часом, тобто їх старіння.

Релаксація деформації (або повзучість) – це явище поступового наростання (розвитку) деформації полімеру при постійному напруженні (Р = const і Р<Ркрит).

Під дією прикладеного постійного навантаження тривалість наростання деформації полімеру залежить від величини навантаження – чим більше значення Р, тим швидкість деформування полімеру більша.

Якщо раптово зняти навантаження (в т. tp=0), то рівноважне (під дією напруження Р) розміщення макромолекул стане не рівноважним, почнеться процес відновлення рівноважного стану, тобто релаксація.

Явище зменшення деформації у звільненому від напруження полімері називається пружною післядією. Воно залежить від температури полімеру – чим більша температура, тим швидкість релаксації більша.

Явище повзучості є недоліком полімерів, бо зменшує їх довговічність при постійно діючому навантаженні на матеріал.

Довговічність – це час від моменту навантаження полімеру до його руйнування при заданому постійному напруженні.

Міцність – це властивість твердого тіла зберігати цілісність при дії навантаження.

Міцність характеризують межею міцності σр, тобто напруження, при якому відбувається руйнування зразка полімеру.

За способом визначення розрізняють:

  • короткочасну міцність, яку виражають межею міцності σр і визначають одновісним розтягом на розривних машинах при заданій швидкості деформування (в мм/хв.). Одночасно визначають і відносне видовження при розтягу εр;

- тривалу міцність – максимальне напруження, яке викликає руйнування зразка після заданої тривалості дії напруження.

За умовами одержання матеріалів і проведення випробувань розрізняють:

  • теоретичну міцність (σтеор) – це напруження, при якому відбувається одночасний розрив хімічних зв’язків між всіма атомами полімеру, розташованими по обидві сторони від поверхні руйнування в умовах напруження при 0 оС (це максимально можлива міцність матеріалу з ідеальною структурою) ;

  • гранично досяжну міцність п) – міцність ідеальної полімерної структури при даних температурі і часу (або швидкості) деформування зразка;

  • технічну міцність техн) – міцність реальних матеріалів в стандартних умовах випробувань.

Реальні матеріали мають значно нижчу σтехн, ніж σп. Причина – неоднорідна структура, наявність локальних напружень, мікро тріщин та ін. дефектів.