8.1 Рекомендации для преподавателя

• глубокое освоение теоретических аспектов тематики курса, ознакомление, переработку литературных источников; составление списка литературы, обязательной для изучения и дополнительной литературы; проведение собственных исследований в этой области;

• разработку методики изложения курса: структуры и последовательности изложения материала; составление тестовых заданий, контрольных вопросов;

• разработку методики проведения и совершенствование тематики лабораторных работ; использование в лабораторном практикуме реальных данных и получение имеющих практический смысл для издательского дела и редактирования результатов;

• разработка методики самостоятельной работы студентов;

• постоянную корректировку структуры, содержания курса.

8.2 Рекомендации для студента

• обязательное посещение лекций ведущего преподавателя; лекции – основное методическое руководство при изучении дисциплины, наиболее оптимальным образом структурированное и скорректированное на современный материал; в лекции глубоко и подробно, аргументировано и методологически строго рассматриваются главные проблемы темы; в лекции даются необходимые разные подходы к проблемам современного машиностроительного производства;

• подготовка и активная работа на лабораторных занятиях; подготовка к лабораторным занятиям включает проработку материалов лекций, рекомендованной учебной литературы.

8.3 Перечень тем практических занятий

Практические и семинарские занятия по учебному плану не предусмотрены.

8.4 Перечень тем рефератов

Написание рефератов не предусмотрено.

8.5 Тематика курсового проектирования

Каждый студент выполняет курсовую работу на одну из двух тем: технология литейного производства или технология горячей объемной штамповки. Студент получает чертеж детали и по нему проектирует отливку или штампованную поковку. Далее для отливки проектируется песчано-глинистая литейная форма, а для штампованной поковки – штамп. Объем курсовой работы: графическая часть – 1 лист формата А2 или А1 и расчетно-пояснительная записка – 10 … 20 листов формата А4.

Курсовая работа выполняется по индивидуальному заданию каждому студенту. Предусмотрено 50 вариантов индивидуальных заданий. В тексте записки приводятся расчетные схемы расчетные формулы, а также ссылки на литературные источники.

Трудоемкость выполнения курсовой работы оценивается в 20 часов. Рекомендации по ее выполнению изложены в методических указаниях (прилагаются).

8.6 Перечень тем домашних работ

Выполнение домашних работ не предусмотрено.

8.7 Перечень тем контрольных работ

Выполнение контрольных работ не предусмотрено.

8.8 Перечень тем расчетных работ

Выполнение расчетных работ не предусмотрено.

8.9 Перечень тем расчетно-графических работ

Выполнение расчетно-графических работ не предусмотрено.

8.10 Перечень контрольных вопросов для подготовки к итоговой аттестации по дисциплине

1. Что такое технология? Что такое конструкционный материал?

2. Классификация свойств конструкционных материалов.

3. Классификация конструкционных материалов.

4. Механические свойства конструкционных материалов: определения и схемы испытаний.

5. Что такое руда? Классификации железных руд.

6. Что такое флюс? Назначение флюса в металлургическом производстве.

7. Что такое шихта? Состав шихты для доменного производства.

8. Устройство и работа доменной печи. Продукция доменного производства.

9. Утилизация отходов (побочных продуктов) доменного производства.

10. Сравнительная характеристика сталеплавильных агрегатов (кислородный конвертор, мартен, дуговая электрическая печь).

11. Устройство и работа кислородного конвертора.

12. Раскисление и разливка стали.

13. Технологическая схема производства меди.

14. Технологическая схема производства алюминия.

15. Технологическая схема производства титана.

16. Классификация и маркировка сталей.

17. Классификация и маркировка чугунов.

18. Классификация и маркировка медных сплавов.

19. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов.

20. Классификация и маркировка магниевых и титановых сплавов.

21. Основные схемы обработки металлов давлением. Что объединяет все способы обработки металлов давлением в одну группу технологий?

22. Как осуществляется пластическая деформация металла? К каким последствиям она приводит?

23. Что такое наклёп? Как и при каких условиях происходит рекристаллизация наклёпанного металла?

24. От каких факторов зависит пластичность металла? Какие из этих факторов могут быть использованы при обработке металлов давлением?

25. Понятия «холодная» и «горячая» пластическая деформация. Что такое температура рекристаллизации? Как она зависит от чистоты металла, структуры сплава?

26. Технология нагрева металла под обработку давлением.

27. Что такое прокатка? Основные технологические схемы прокатки.

28. Сортамент проката.

29. Технология прокатки листа. Конструкция листопрокатных валков.

30. Технология прокатки сорта. Конструкция сортопрокатных валков.

31. Классификация гнутых профилей. Технология их изготовления.

32. Технологические схемы прямого и обратного прессования прутков. Параметры процессов. Что такое пресс-остаток? От чего зависит его величина?

33. Технологические схемы прямого и обратного прессования труб (трубок). Параметры процессов.

34. Материалы, подвергаемые прессованию. Сортамент изделий, получаемых прессованием.

35. Технологическая схема волочения проволоки и прутков. Конструкция волоки. Параметры процесса.

36. Технологические схемы волочения труб (трубок). Их сравнительные достоинства и недостатки.

37. Сортамент изделий, получаемых волочением.

38. Сущность процесса свободной ковки. Её достоинства и недостатки. Область применения.

39. Основные операции свободной ковки.

40. Технология изготовления поковки.

41. Инструмент свободной ковки, ковочное оборудование.

42. Сущность процесса горячей объемной штамповки. Её достоинства и недостатки (в сравнении со свободной ковкой). Область применения.

43. Конструкции открытого и закрытого одноручьевого штампа для горячей объемной штамповки. Сравнительные достоинства и недостатки облойной и безоблойной штамповки.

44. Технология изготовления штампованной поковки. Многоручьевой штамп. Заключительные операции.

45. Основные операции холодной объемной штамповки. Изделия. Область применения.

46. Основные операции холодной листовой штамповки. Изделия. Область применения.

47. Технология получения изделия листовой штамповкой.

48. Классификация способов изготовления отливок. Возможности литейной технологии. Область применения отливок.

49. Сущность литейной технологии. Определение. Конструкция песчано-глинистой литейной формы.

50. Формовочные материалы.

51. Литейные сплавы. Литейные свойства литейных сплавов.

52. Модельно-опочная оснастка.

53. Технология изготовления песчано-глинистой литейной формы (ручная формовка в двух опоках).

54. Технология получения отливки в песчано-глинистой форме. Дефекты отливок.

55. Литье по выплавляемым моделям: технология, отливки, область применения.

56. Литье в оболочковые формы: технология, отливки, область применения.

57. Литье в металлические формы: конструкции и материалы кокилей, технология, отливки, область применения.

58. Литье под давлением: технологические схемы, отливки, область применения.

59. Центробежное литье: технологические схемы, отливки, область применения.

60. Что такое сварка? При каких условиях возможно сваривание контактирующих поверхностей? Классификация способов сварки.

61. Что такое пайка? Чем она отличается от сварки плавлением?

62. Классификация сварных швов по расположению в пространстве. Зачем она нужна?

63. Классификация сварных соединений. Зачем она нужна?

64. Что такое электрическая дуга? Классификация дуговых способов сварки.

65. Ручная дуговая сварка: технология, конструкция электрода, достоинства и недостатки, область применения.

66. Автоматическая дуговая сварка под флюсом: схема процесса, параметры, сварочные автоматы, достоинства и недостатки (в сравнении с ручной дуговой), область применения.

67. Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом (шланговая сварка): схема процесса, особенности (в сравнении с автоматической дуговой сваркой под флюсом).

68. Газовая сварка: конструкция газосварочной горелки, горючие газы, конструкции кислородного и ацетиленового баллонов, технология. Достоинства и недостатки газовой сварки в сравнении с ручной дуговой.

69. Конструкция газокислородного резака. Сущность процесса резки нагретого металла струей кислорода. Технологические требования к металлу, подвергаемому резке струей кислорода.

70. Технология газокислородной резки, ее достоинства и ограничения. Флюсокислородная резка.

71. Сущность электроконтактной сварки.

72. Технологические схемы стыковой, точечной и шовной (роликовой) электроконтактной сварки.

73. В чем разница между стыковой электроконтактной сваркой сопротивлением и оплавлением?

74. Зачем нужна односторонняя точечная и односторонняя шовная (роликовая) электроконтактная сварка?

75. Что такое черновая, чистовая, отделочная, однократная обработка?

76. Физическая сущность процесса резания: схема образования стружки при резании пластичных материалов.

77. Физическая сущность процесса резания: схема образования стружки при резании хрупких материалов.

78. Виды стружки. Влияние параметров режима резания на процесс образования стружки.

79. Геометрия режущего инструмента (на примере проходного токарного резца).

80. Тепловыделение в процессе резания: источники теплоты, распределение теплоты.

81. Пластические явления при резании: нарост, наклеп обработанной поверхности, усадка стружки.

82. Токарная обработка: технологическая схема, режим резания.

83. Разновидности токарной обработки, конструкции токарных резцов, обрабатываемые поверхности.

84. Общее устройство токарного станка. Технологические возможности токарной обработки.

85. Фрезерование: технологическая схема обработки цилиндрической фрезой, режим резания.

86. Общее устройство горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного станков.

87. Разновидности фрез, обрабатываемые ими поверхности. Технологические возможности фрезерной обработки.

88. Сравнительные достоинства и недостатки попутного и встречного фрезерования.

89. Строгание: технологическая схема поперечного строгания, режим резания.

90. Общее устройство поперечно-строгального станка.

91. Схемы поперечного, продольного и вертикального (долбление) строгания. Поверхности, обрабатываемые строганием. Технологические возможности строгания.

92. Технологические схемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, зенкования, цекования, нарезания резьбы метчиком.

93. Параметры режима резания при рассверливании (сверлении).

94. Технологические возможности обработки отверстий стержневым инструментом.

95. Структура шлифовального круга.

96. Конструкции шлифовальных кругов.

97. Технологические схемы шлифования наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и др.), плоскостей, фасонных поверхностей.

98. Технологические возможности шлифования.

99. Шлифование абразивной лентой: особенности процесса в сравнении со шлифованием кругом.

100. Что такое полимер? Что такое пластмасса? Классификации пластмасс.

101. Технологические и эксплуатационные свойства пластмасс в сравнении со свойствами металлов (сплавов).

102. Способы переработки пластмасс в изделия: прессование, литье под давлением, экструзия, формование из листов, каландрование.

103. Особенности обработки пластмасс резанием в сравнении с резанием металлов.

104. Изделия, изготовляемые из пластмасс (области применения пластмасс).

105. Что такое каучук? Что такое резина? Что такое вулканизация?

106. Технологическая схема получения резиновых технических изделий.

107. Способы формования изделий из сырой резиновой смеси.

108. Области применения резины.

109. Что такое спечённые изделия?

110. Технологическая схема получения спечённых изделий.

111. Область применения спечённых изделий.

112. Что такое композиционный материал?

113. Особые свойства композитов в сравнении со свойствами др. материалов.

114. Способы получения композитов.

115. Области применения композитов.