
- •Содержание:
- •Введение
- •Глава 1. Сталь р18ф2: назначение, плавка, агрегат внепечной обработки, разливка Назначение марки стали р18ф2
- •Состав стали и ее свойства
- •Температура критических точек материала р18ф2.
- •Физические свойства материала р18ф2 .
- •Обозначения:
- •Глава 2. Оборудование для выплавки стали
- •Агрегат внепечной обработки
- •Разливка стали
- •Глава 3. Технология выплавки Блок-схема процесса производства стали р18ф2
- •Расчет металлошихты
- •Расчет расхода ферросплавов и технологических газов
- •Глава 4. Экономический расчет себестоимости стали (на 100т)
- •Заключение
- •Использованная литература:
Расчет расхода ферросплавов и технологических газов
Расчет выполнен на 100 т стали. Расчет производится по формуле:
где
Qn – масса ферросплава, кг
Мо – масса стали, т
R1 – содержание легирующего элемента по марке стали, %
R2 – содержание легирующего элемента в стали перед легированием, %
k1 – коэффициент усвоения легирующего элемента, %
k2 – содержание легирующего элемента в ферросплаве, %.
Расход феррохрома ФХ001А:
Расход феррованадия ФВд75У0,1:
Расход ферровольфрама ФВ80(а):
Расход дополнительного кокса:
Определяем количество железа, вносимого из ферросплавов:
ФХ001А:
Fe = 28,95% *2,23 = 0,65 т/100 т стали
ФВд75У0,1:
Fe = 20,95% *2,27 = 0,48 т/100 т стали
ФВ80(а):
Fe = 4,55% *4,91 = 0,22 т/100 т стали
∑Fe = 0,65 + 0,48 + 0,22 = 1,35 т/ 100 т стали
Расчет потребления лома:
где
Qлом – масса лома, т
Мо – масса стали, т
М1 – содержание железа в готовой стали, т
М2 – содержание железа в чугуне, т
М3 – количество железа, вносимого в сталь из ферросплавов, т
с1 – коэффициент усвоения железа, %
с2 – содержание железа в ломе, %
101,38
т
Из этой массы 20% или 20,276 т лом А3 и 80% или 81,104 т лом Б37.
Расчет расхода аргона:
Норма расхода для АКР 1,5 м3/т → РAr = 101,38*1,5 = 152,07 м3.
Расчет расхода кислорода:
Норма расхода для 45 м3/т → РAr = 101,38*45 = 4562,1 м3.
Глава 4. Экономический расчет себестоимости стали (на 100т)
Статья |
Количество, т или м3 |
Цена, руб/т или руб/м3 |
Сумма |
Лом А3 |
20,276 |
7.500 |
152.070 |
Лом Б37 |
81,104 |
165.000 |
13.382.160 |
Феррохром ФХ001А |
2,23 |
140.000 |
312.200 |
Феррованадий ФВд75У0,1 |
2,27 |
700.000 |
1.589.000 |
Ферровольфрам ФВ80(а) |
4,91 |
110.000 |
540.100 |
Кокс |
0,204 |
18.900 |
3.855,6 |
Аргон |
152,07 |
650 |
98.845,5 |
Кислород |
4562,1 |
140 |
638.694 |
Итого: |
110,994 |
― |
167.16.925,1 |
Заключение
В качестве мероприятий, позволяющих снизить себестоимость стали Р18Ф2, можно назвать следующие пункты:
Использование более дешевых ферросплавов. Основные расходы приходятся на феррованадий. Если закупать феррованадий ФВД50 по цене в 580.000 руб., то это позволит сэкономить 272.400 руб.;
Построение моделей такого соотношения ломов А3 и Б37, при котором затраты на лом будут минимальными, при условии, что соответствующий расход ферросплавов (который неизбежно повысится) не перекроет эффект от экономии на ломе;
При выборе способа разливки для снижения себестоимости за счет повышения выхода годного, исключения расходов на сифонный кирпич и изложницы, снижения трудозатрат и пр. надо отдавать предпочтение непрерывной разливке перед разливкой в изложницы;
В перспективе снизить себестоимость позволит смена агрегата внепечной обработки с АКР на вакуумный агрегат (т.к. это потребует капитальных затрат, которые только с течением времени буду окупаться), т.к. он позволит повысить выход годного, снизить брак и отходы;
В настоящее время проблемы экологии принимают все большее значение. Если первоначально все крупнейшие заводы нашей страны стоились в то время, когда о вопросах экологии не только не задумывались, а не поднимали таковые вообще, то сейчас ситуация кардинальным образом изменилась. Все крупнейшие металлургические гиганты вплотную занимаются проблемами экологии. Например, НЛМК в последние годы перешел на замкнутый водооборот. Исключения не составляют также предприятия вторичной металлургии.
Говоря об экологии, хочется отметить, что в рамках технологии выплавки стали Р18Ф2 для снижения экологической нагрузки, можно провести следующие мероприятия:
Использовать тепло отходящих газов;
Отправлять на переплав отходы и брак;
В качестве легирующих компонентов можно использовать переработанные отходы цветной металлургии;
Создание и внедрение различных водо-, энерего- и ресурсосберегающих технологий.