Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мет-ия курсовая2003.Исправления.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
14.09.2019
Размер:
351.74 Кб
Скачать

Расчет расхода ферросплавов и технологических газов

Расчет выполнен на 100 т стали. Расчет производится по формуле:

где

Qn – масса ферросплава, кг

Мо – масса стали, т

R1 – содержание легирующего элемента по марке стали, %

R2 – содержание легирующего элемента в стали перед легированием, %

k1 – коэффициент усвоения легирующего элемента, %

k2 – содержание легирующего элемента в ферросплаве, %.

Расход феррохрома ФХ001А:

Расход феррованадия ФВд75У0,1:

Расход ферровольфрама ФВ80(а):

Расход дополнительного кокса:

Определяем количество железа, вносимого из ферросплавов:

ФХ001А:

Fe = 28,95% *2,23 = 0,65 т/100 т стали

ФВд75У0,1:

Fe = 20,95% *2,27 = 0,48 т/100 т стали

ФВ80(а):

Fe = 4,55% *4,91 = 0,22 т/100 т стали

∑Fe = 0,65 + 0,48 + 0,22 = 1,35 т/ 100 т стали

Расчет потребления лома:

где

Qлом – масса лома, т

Мо – масса стали, т

М1 – содержание железа в готовой стали, т

М2 – содержание железа в чугуне, т

М3 – количество железа, вносимого в сталь из ферросплавов, т

с1 – коэффициент усвоения железа, %

с2 – содержание железа в ломе, %

101,38 т

Из этой массы 20% или 20,276 т лом А3 и 80% или 81,104 т лом Б37.

Расчет расхода аргона:

Норма расхода для АКР 1,5 м3/т → РAr = 101,38*1,5 = 152,07 м3.

Расчет расхода кислорода:

Норма расхода для 45 м3/т → РAr = 101,38*45 = 4562,1 м3.

Глава 4. Экономический расчет себестоимости стали (на 100т)

Статья

Количество, т или м3

Цена, руб/т или руб/м3

Сумма

Лом А3

20,276

7.500

152.070

Лом Б37

81,104

165.000

13.382.160

Феррохром ФХ001А

2,23

140.000

312.200

Феррованадий ФВд75У0,1

2,27

700.000

1.589.000

Ферровольфрам ФВ80(а)

4,91

110.000

540.100

Кокс

0,204

18.900

3.855,6

Аргон

152,07

650

98.845,5

Кислород

4562,1

140

638.694

Итого:

110,994

167.16.925,1

Заключение

В качестве мероприятий, позволяющих снизить себестоимость стали Р18Ф2, можно назвать следующие пункты:

  • Использование более дешевых ферросплавов. Основные расходы приходятся на феррованадий. Если закупать феррованадий ФВД50 по цене в 580.000 руб., то это позволит сэкономить 272.400 руб.;

  • Построение моделей такого соотношения ломов А3 и Б37, при котором затраты на лом будут минимальными, при условии, что соответствующий расход ферросплавов (который неизбежно повысится) не перекроет эффект от экономии на ломе;

  • При выборе способа разливки для снижения себестоимости за счет повышения выхода годного, исключения расходов на сифонный кирпич и изложницы, снижения трудозатрат и пр. надо отдавать предпочтение непрерывной разливке перед разливкой в изложницы;

  • В перспективе снизить себестоимость позволит смена агрегата внепечной обработки с АКР на вакуумный агрегат (т.к. это потребует капитальных затрат, которые только с течением времени буду окупаться), т.к. он позволит повысить выход годного, снизить брак и отходы;

В настоящее время проблемы экологии принимают все большее значение. Если первоначально все крупнейшие заводы нашей страны стоились в то время, когда о вопросах экологии не только не задумывались, а не поднимали таковые вообще, то сейчас ситуация кардинальным образом изменилась. Все крупнейшие металлургические гиганты вплотную занимаются проблемами экологии. Например, НЛМК в последние годы перешел на замкнутый водооборот. Исключения не составляют также предприятия вторичной металлургии.

Говоря об экологии, хочется отметить, что в рамках технологии выплавки стали Р18Ф2 для снижения экологической нагрузки, можно провести следующие мероприятия:

  • Использовать тепло отходящих газов;

  • Отправлять на переплав отходы и брак;

  • В качестве легирующих компонентов можно использовать переработанные отходы цветной металлургии;

  • Создание и внедрение различных водо-, энерего- и ресурсосберегающих технологий.