Разливка стали

Для того, чтобы определить, какой именно метод разливки стали необходим для Р18Ф2, необходимо показать, какие вообще существуют методы разливки стали.

В настоящее время существуют следующие способы разливки стали:

• В изложницы

  • Сверху

  • Сифоном

• Непрерывная разливка стали

При разливке сверху каждая изложница (чугунная форма для получения слитков) наполняется раздельно; при сифонной разливке происходит одновре­менное наполнение нескольких    изложниц;    при    этом в каждую изложницу сталь поступает снизу, через   от­верстие в дне изложницы.

При разливке стали на машинах непрерывного литья металл из промежуточного ковша поступает в бездонную водоохлаждаемую изложницу — медный кри­сталлизатор с двойными стенками, между которыми циркулирует вода для охлаждения. Внутреннее сечение кри­сталлизатора имеет форму формируемой непрерывной заготовки. В кристаллизаторе в результате быстрого охлаждения образуется наружная твердая корка заготовки, внутри которой еще остается жидкий металл. По мере выхода из кристаллизатора слиток попадает в зону вторичного охлаждения, где он обильно снаружи поли­вается водой. В результате этою происходит затвердева­ние центральной части заготовки. Движение заготовки вниз осуществляется с помощью системы тянущих роликов. После роликов непрерывную заготовку с по­мощью газового резака разрезают на мерные длины.

Быстрорежущие стали изготавливают классическим способом (разливка стали в слитки, прокатка и проковка). Таким образом, для производства слитков стали Р18Ф2 можно использовать как разливку в изложницы, так и непрерывную.

Глава 3. Технология выплавки Блок-схема процесса производства стали р18ф2

Феррохром, Феррованадий,Ферровольфрам

Расчет металлошихты

Химический состав стали Р18Ф2, %:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V
0,85 – 0,92	до 0,5	до 0,4	до 0,4	до 0,03	до 0,03	3,8 – 4,4	до 1	17 - 18	1,8 – 2,4

Расчетный состав стали Р18Ф2, %:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V
0,9	0,45	0,35	0,35	0,03	0,03	4,3	1	17,5	1,9

Плавку в ДСП будем вести исключительно на ломе, причем будем использовать 2 вида: лом А3 и Б37.

Химический состав шихтовых материалов, %:

	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Fe
Лом А3	0,4	0,2	0,4		0,03	0,04					98,93
Лом Б37	0,9	0,4	0,35	0,37	0,03		4,4	0,9	18,8	2,3	71,55
Феррохром ФХ001А	0,01	0,8			0,02	0,02	70				28,95*
Феррованадий ФВд75У0,1	0,1	0,8	0,4		0,05	0,05	0,05			75	20,95
Ферровольфрама ФВ80(а)	0,1	0,8	0,2		0,02	0,03		6	85		4,55
Кокс	98										—

* - помимо приведенных элементов, в ферросплавах содержится незначительное количество таких компонентов, как: Al, As, Cu, Sn, Pb, Bi, Sb и др.

Т.к. в качестве железорудного сырья используется лом 2 видов, то нам необходимо вычислить усредненный состав металлошихты. Для расчета принято: 80% лома Б37 и 20% лома А3.

C	Si	Mn	Ni	S	Cr	W	Mo	V
0,9*0,8+0,4*0,2	0,4*0,8+0,2+0,2	0,35*0,8+0,4*0,2	0,37*0,8+0,2*0	0,03*0,8+0,03*0,2	4,4*0,8+0,2*0	18,8*0,8+0,2*0	0,9*0,8+0,2*0	2,3*0,8+0,2*0
0,8	0,36	0,36	0,296	0,03	3,52	15,04	0,72	1,84

В процессе плавления шихты компоненты выгорают. Вследствие чего для расчета нам необходимо полученные ранее значения в завалку умножить на коэффициент усвояемости компонентов.

C	Si	Mn	Ni	S	Cr	W	Mo	V
0,8*0,9	0,36*0,97	0,36*0,3	0,296*0,97	0,03*0,9	3,52*0,8	15,04*0,9	0,72*0,95	1,84*0,2
0,72	0,349	0,108	0,287	0,027	2,816	13,536	0,684	0,368

Сравнивая полученные значения после расплавления шихты с принятым составом марки Р18Ф2, можно сказать, что в качестве ферросплавов необходимо добавить:

• Феррохром;

• Феррованадий;

• Ферровольфрам,

а также кокс.