Содержание

1. Контроль технологической дисциплины……………………………………2

2. Контроль продукции

   1. Контроль материала……………………………………..……………..3

   2. Контроль заготовки…………………………………………………….6

   3. Контроль деталей

      1. Операционный контроль точности и шероховатости…………....9

      2. Контроль дефектов и специальных требований……………..….11

      3. Приемочный контроль деталей…………………………….…….12

3. Управление несоответствующей продукцией…………………….…….…12

4. Контроль специальных поверхностей (зубчатого венца)

   1. Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым передачам……………………………………………………………...13

   2. Методы и средства контроля зубчатых колес и передач…………..16

1. Контроль технологической дисциплины.

Под технологической дисциплиной (ТД) понимается соблюдение точного соответствия изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации, организации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

Технологическая дисциплина предусматривает соблюдение соответствия выполнения в производстве технологического процесса и используемых в нем предметов труда и средств технологического оснащения требованиям технологической и конструкторской документации.

Утвержденный комплект документации технологического процесса является основным документом производства, по которому в первую очередь представляется контроль технологической документации. Наладочные технологические процессы контролю не подлежат.

На предприятии должен быть разработан план контроля ТД, за его нарушение виновные должны нести материальную и административную ответственность.

План контроля включает:

- проверку точного соответствия выполнения ТП требованиям утвержденной технологической документации, состояния средств технологического оснащения (наличие и выполнение графиков проверки их на технологическую точность) соответствие параметров материалов, полуфабрикатов, заготовок , изготавливаемой продукции требованиям технологической документации, состояние обеспечения запроектированных способов и средствами безопасного ь выполнения технологических операций и сохранности предметов труда при их изготовлении, перемещении и хранении, организации контроля качества продукции;

- осуществление учета, анализа и отчетности по контролю ТД.

Цель контроля ТД

- предупреждение возможных нарушений ТП;

- предупреждение преждевременного выхода из строя оборудования и оснастки;

- предупреждение производственного травматизма.

Контроль дисциплины технологической может быть операционным, штучным, индивидуальным, сплошным и зависит от системы документов, фиксирующих сведения о ее соблюдении.

Контроль технологической дисциплины осуществляет начальник БТК цеха и техник по документациям цеха.  

2. Контроль продукции

Контроль на складах материалов, технического снабжения, К.2.1.

Общая схема управления контролем на стадиях жизненного цикла производства

1. Контроль материала

Материалом детали является сталь 25ХГТ.

Контроль материала происходит в соответствии со следующей принятой последовательностью:

Испытание на соответствие марки материала

Испытание механических свойств

Контроль макро-и микро структуры

Контроль на коррозию

Визуальный контроль внешнего вида и поверхности

Контроль геометрических параметров

1. Испытание на соответствие марки материала.

Химический состав стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1- Химический состав материала сталь 25ХГТ, % (ГОСТ 4543-71)

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni
0,22-0,29	0,17-0,37	0,80-1,10	Не более
			1.00-1.30	0.035	0,035	0,30	0,30

Отбор и подготовку проб стали по ГОСТ 7565, ГОСТ 17260 и по нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Химический состав плавки стали при необходимости, определяют по пробе, отобранной от слитков, непрерывно литых заготовок, кованого металла или проката.

Отбор проб проводят от слитка или непрерывно литой заготовки, соответствующих середине плавки, сверлением или вырезкой куска металла из средней части слитка на глубину 50—70 мм. Образцу для анализа должна быть присвоена единственная в своем род иденти-фикационная маркировка, определяющая номер плавки металла исходного образца, от которого отобрана проба для анализа.. 

В случае необходимости следует также знать технологический режим плавки металла или местоположение на исходном образце,  откуда был отобран промежуточный образец или образец для анализа.

Необходимо иметь специальное помещение для отбора и хранения образцов для анализа. Во время и после подготовки образца для анализа должно  быть

 обеспечено такое хранение, которое предотвращает его загрязнение или изменение химического состава. Допускается хранение промежуточного образца в виде монолита , из которого может быть , при необходимости ,подготовлен образец для анализа. Образец для анализа или промежуточный образец в виде твердой массы (монолита) должен храниться в течении достаточного периода времени.

Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473-90, ГОСТ 12345-88.

2) Испытание механических свойств. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение), осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величины зерна и прокаливаемости - по одному образцу; для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа; для контроля макроструктуры - один темплет. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по  ГОСТ 1497-84 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением, менее указанного в табл. 6.

Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на образцах по ГОСТ 9454-78. Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.

Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763-68. По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять степень обезуглероженности калиброванной стали методом Т по ГОСТ 1763-68.

Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639-82. Испытание на величину зерна стали улучшаемых марок проводят методом методом окисления.

Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-69.

Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59. Количество отпечатков - не менее трех.

Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817-82. Образцы нагревают до температуры 1150 - 1250°С и осаживают на 65 % (до 1/3) относительно первоначальной высоты.

3) Визуальный контроль внешнего вида и поверхности. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10^х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой.

4) Контроль геометрических параметров. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89,ГОСТ 427-75, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001-80 или ГОСТ 8.326-78.